ロール溶接機の合理的かつ科学的な設置は、企業の業務効率と安全な生産に直接関係します。 したがって、設備の運用効率を最大限に発揮するには、基準を厳格に施行し、設備の設置品質を効果的に管理する必要があります。
設置はロール溶接機の処理と製品の操作によって制限され、中程度の役割を果たし、メーカーは実際の生産ニーズを満たすために機械を加工する必要があります。 ロールウェルダーを設置する際、作業性を向上させるためには偏差を小さくする必要がありますが、機械の性能を向上させるためには設置偏差を大きくする必要がある面もあります。 中でも注目すべきは誤差の重畳である。
ある観点から見ると、ロールウェルダーの設置は実際に製造プロセスを継続するものであり、その設置は機器の製造プロセスにも直接関係しています。 その結果、製造誤差や取り付け誤差が増加します。 たとえば、ジャーナルレベルの取り付けはベアリングの加工に関連します。 設置者は、関連する加工プロセスの知識を習得し、メーカーの設置公差と装置の精度を十分に考慮し、偏差が好ましい側面に近づき、良好な性能の目的を達成できるように、偏差が実際の用途に役立つように努める必要があります。 製造プロセスの設備要件により、精度値の変動範囲は比較的小さくなります。 これらの関連する値を厳密に管理してください。 インストールプロセスを適切に実行し、各ステップでのエラーを制御し、関連する措置を講じます。 したがって、設置者はロール溶接機の使用要件と製造プロセスをよく知っている必要があります。
ロールウェルダーは設置後長期間稼働しますが、設置機器が非稼働状態で稼働すると、冷間収縮、振動、ずれなどの動作変化が発生したり、一部の設置データに重大な変化が生じる可能性があります。 これを軽減できなければ、たとえ適切に設置したとしても装置が正確に動作しなくなり、場合によっては重大な事故が発生する可能性があります。
設置のずれは合理的に処理し、ロール溶接機の動作条件を事前に管理する必要があります。 機器の生産サイクル中に一部の部品が摩耗し、初期の損傷はさらに深刻になります。 摩耗や慣らしによる損傷は徐々に進行するため、機械を適切な動作状態にするために、設置のずれを制御するための措置を講じる必要があります。