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コンデンサ放電溶接機はどのようにして効率的な生産を実現できるのでしょうか?

コンデンサ放電溶接機は真空エポキシ鋳造を採用し、内部コイルと二次エポキシが固定されています。 大電流が瞬時に放出される場合、トランスの磁界振動によるコイルの損傷が少なく、溶接継手の品質が高くなります。

コンデンサに蓄えられたエネルギーを直ちにワークに放出して溶接するため、表面熱変形が小さく溶接跡が少ないという利点があります。 溶接時に発生する熱により、ワークの過熱酸化や変形を極限まで抑えます。 コンデンサ放電溶接機は、通常の金属溶接に加え、アルミニウム、銅、ステンレス、合金、ニッケル、タングステンなどの熱伝導性の良い金属の溶接に最適です。

幅広い用途: 溶接電圧の安定性 (±0.5V)、短い溶接時間(0.003-0.01s)、速い充電および放電速度(100V / 120回/分)、ステンレス鋼、チタン、銅、アルミニウム、銀およびその他の非鉄金属を溶接でき、限界を突破します。異なる金属の溶接の難しさ。 したがって、熱伝導性、導電性が良好、または溶接後の熱影響が少ない素材の溶接に非常に適しています。

低エネルギー消費と高効率: 低い過渡電力、高い力率、電力網への影響が少ない、省エネ。 安定した出力電圧、良好な均一性、しっかりした溶接、溶接継手の変色なし、研削工程の節約、高効率。

高速応答: 高速応答、自動電圧デジタル回路により、各放電前に電圧が事前に設定されていることを確認し、溶接製品の効果の均一性を確保します。

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ロール溶接機は仕様基準を厳格に実施し、機器設置の品質を効果的に管理する必要があります。
抵抗溶接の品質にとって特に重要なのが抵抗溶接の電源ユニットです。
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