抵抗溶接：高強度で効率的なマフラー製造の鍵
自動車製造の精度プロセスでは、マフラー溶接の品質がNVHのパフォーマンスと車両の運転体験に直接影響を与えます。 排気システムの重要なコンポーネントとして、Automobile Mufflerは主に環境および快適性の要件を満たすためにエンジンの排気ノイズを減らします。
1 マフラー溶接における重要な課題と技術的ブレークスルー
マフラーは通常、金属シェル、内部バッフル、音声吸収材料、およびその他のコンポーネントで構成されています。 慎重に設計された構造と材料の組み合わせにより、排気システムの音波エネルギーを効果的に吸収および減衰させ、自動車の排気排出中の騒音レベルが許容範囲内に残ることを保証します。 自動車マフラーは一般に、ステンレス鋼や亜鉛メッキ鋼などの金属材料で構成されており、いくつかの溶接の課題を提示します：
- 高温抵抗要件：マフラーは、 500 ° c to 700 ° C、溶接強度と耐久性に厳しい要求を配置します。
- シーリング要件：溶接したジョイントは、排気ガスの漏れとノイズの伝達を防ぐために、優れた気密性を維持する必要があります。
- 材料の特性の違い：ステンレス鋼の熱伝導率が低く、亜鉛めっき層は酸化が発生しやすく、従来の溶接プロセスは効率と品質のバランスをとるのに苦労しています。
これらの課題に対応して、ヘロンインテリジェント機器によって開発された抵抗溶接プロセスは、明確な利点を示しています
1. 正確な熱制御：中程度の周波数DC耐性溶接技術を利用して、エネルギーは溶接領域に集中し、熱の影響を受けたゾーンを従来のプロセスの1/3に減らしながら、材料の劣化を効果的に防止します。
2. スパッタフリー溶接：サーボ圧力制御により、溶接中の安定した圧力出力が保証され、スパッタ速度が大幅に低下します。
3. 優れた材料の適応性：ヘロンの抵抗溶接技術は、ステンレス鋼、亜鉛メッキ鋼、複合材料に対応し、マルチレイヤーマフラー構造の接続要件を満たしています。
さらに、内部マフラーサポートやブラケットなどの複雑な構造コンポーネントのマルチポイント溶接のニーズに対応するために、ヘロンインテリジェント機器は、インテリジェントな品質制御システムとサーボロボット溶接ガンを統合する自動化されたマルチポイント溶接生産ラインを提供します。
自動車のマフラーの溶接品質は、車両全体の騒音制御性能を確保するために重要です。 3つのコアテクノロジーがあります—中電圧コンデンサ排出、中周波数DC、およびサーボロボット溶接ガン—Heron Intelligent Equipmentは、自動車を含むさまざまな精密製造産業向けに、高精度、高安定性、高効率耐性溶接ソリューションを提供します。 これは、溶接パラメーターの正確な制御、溶接変形の最小化、および溶接シールの完全性の改善によって達成されます。