ロボット溶接銃の力を解き放つ：自動化が自動車品質に革命をもたらす方法
2025-07-28
業界は、人々の消費生活と密接に関連しています。 より良い産業環境を促進するために、ハイテクオートメーションは、ロボット溶接銃を含む製造プロセスを急速に変換しています。
1970年代：1973年、ASEA（現在のABB）は、世界初の完全な電気、コンピューター制御の産業用ロボットであるIRB-6を導入しました。 50年以上後、なぜロボット溶接銃が自動車製造においてますます主流になっているのですか？彼らは最終的に肉体労働を完全に置き換えるでしょうか？彼らは溶接でどのような役割を果たしますか？
ヘロンのインテリジェントな機器に従って、抵抗溶接の主要な技術的側面を探索してください。
溶接の精度と品質の重要な要件：
（1）根本原因：自動車のボディ溶接には、車両の安全性と寿命に直接影響する非常に高い精度と一貫性が必要です。 従来のマニュアルまたは空気圧溶接ツールは、オペレーターのスキルに依存しており、パラメーター（電流、圧力、時間）は人間のばらつきの影響を受けやすく、一貫性のない溶接強度とスパッタの増加につながります。
（2）溶接ガンの原理：標準抵抗スポット溶接技術は、電極圧力と高電流を組み合わせて、金属接触面を加熱および溶かすために、溶接ナゲットを形成する電極圧力を利用します。 溶接プロセスは、次の手順で構成されています：プレプレス（ワークピースのクランプ）、溶接電流の適用、冷却中の圧力の維持、電極の解放。
（3）ロボット溶接ガンの原理：圧力はサーボモーターによって正確に制御され、より安定した電流出力は、中頻度インバーター溶接電源（1kHzを超える高周波電流など）を使用して達成されます。 これにより、熱の影響を受けたゾーンが減少し、溶接ごとに一貫した溶融コアサイズと強度が保証されます。 たとえば、サーボ溶接ガンは0.01秒以内に圧力を調整して、ワークピースギャップの変動によって引き起こされる溶接欠陥を防ぐことができます。
他の従来の溶接会社と比較して、Heron Intelligent Equipmentは溶接銃とインバーター電源の開発者であるだけでなく、溶接銃の実用化におけるより深い専門知識と経験を持つロボットシステムインテグレーターでもあります。
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