スポット溶接ガン：自動車製造の隠されたヒーロー
現代の工業製造における重要なコア機器として、スポット溶接ガンは、抵抗スポット溶接プロセスの主要な運用コンポーネントです。 彼らは圧力をかけ、電極を介して電流を伝達し、抵抗の熱効果を利用して接触面で金属材料を溶かし、融合し、固体溶接を形成します。 自動車の製造、電化製品の生産、航空宇宙などの産業部門では、スポット溶接銃は重要な「金属製の結び付け者」として機能し、製品の品質と生産効率に直接影響を与えます。
スポット溶接ガンの重要な機能は、金属接触面を通過して材料を結合することによって生じる抵抗加熱効果を利用することです。 生成される抵抗熱の量は、電流強度、接触抵抗、および電力適用時間に直接比例します。 したがって、溶接ガンは、一貫した溶接品質を確保するために、これら3つのパラメーターを正確に制御する必要があります。
主要 T タイプの S ポット W エルディング 銃 s
1. 構造形式による分類
X型溶接ガン：主にフラットまたはほぼ平らな溶接に溶接に使用されます。 喉の深さが長く、溶接領域へのより深い浸透が可能になります。 X型溶接ガンは、自動車用ボディパネルや家電製品のケーシングなどの大規模なフラット溶接アプリケーションで一般的に採用されています。
2. ドライブモードによる分類
空気圧溶接ガン：圧縮空気を電源として利用し、シンプルな構造、簡単なメンテナンス、低コストを備えています。 空気圧溶接ガンは、応答速度が速いため、高速自動生産ラインに適しています。 ただし、溶接力は比較的限られており、高負荷溶接アプリケーションには理想的ではありません。
サーボ/電気溶接ガン：サーボモーターによって駆動されるこれらのツールは、より正確な圧力制御を提供し、より安定した溶接結果を提供します。 サーボ溶接ガンの圧力制御精度は、空気圧溶接ガンの圧力制御精度よりも約20％高く、複雑な形のワークピースと精密溶接アプリケーションに特に適しています。
ヘロンのロボット溶接ガンの全範囲
広州Heron Intelligent Equipment Co.、Ltd。 20年以上にわたって統合マニュアルおよびロボット溶接銃の製造に特化しています。 当社のロボット溶接ガンは、包括的な銃の形状を提供し、重いトラック、ライトトラック、乗用車、特殊車両、エンジニアリング車両を提供し、300を超えるトングタイプを利用できます。 これらの製品は主に完全な車両セクターで使用されており、市場の存在感は10,000ユニットを超えています。 特に、BYDの顧客は、ヘロンから2,000を超えるロボット溶接銃を購入しました。
その主な利点には、次のものが含まれます。（1）アップグレードされたパフォーマンスを備えた軽量クランプボディデザイン。 （2）ライフサイクルコストを削減し、サプライチェーン制御を維持するための主要なコンポーネントの独立した研究開発。 （3）高電流溶接需要を満たすことができる、高標準化と最大電極圧が600kgの剛性銃の本体。 （4）強力な汎用性を備えた高度に対称的な溶接クランプ。 （5）簡単に分解してメンテナンスするためのモジュラー設計。
広州ヘロンのロボット溶接銃は、さまざまな産業部門で広く利用されており、最も顕著なアプリケーションがあります。：
自動車製造：現代の車両には通常、約4が含まれています。000–6,000の溶接ポイント、そのほとんどはスポット溶接ガンを使用して完成しています。 新しいエネルギー車の台頭により、軽量材料（アルミニウム合金など）の溶接需要が増加し、中頻度の溶接ガンとサーボ溶接銃の採用が促進されました。 ヘロンインテリジェント機器の新しく開発されたアルミニウム合金溶接ガンは、自動車アルミニウム合金コンポーネントの溶接を可能にし、国の省エネルギー削減と排出削減戦略に沿っています。 さらに、新しいエネルギー車両セクターでは、これらの溶接ガンは、軽量の自動車製造のための特殊な機器として機能します。
その利点には次のものが含まれます。（1）高い溶接圧力。 （2）高電流出力。 （3）高負荷率。 （4）長い電極寿命。 （5）高度のモジュール性。
企業の場合、適切なスポット溶接ガンを選択するには、アプリケーション要件、材料特性、生産効率、エネルギーコスト、ロボット負荷を包括的に考慮する必要があります。 技術の進歩により、ヘロンインテリジェントな機器の溶接銃は、よりインテリジェントで、軽量で、効率的で環境に優しいものになり、現代の工業製造のためのより高品質で高度な溶接ソリューションを提供します。