Als wesentliche Kernausrüstung in der modernen industriellen Herstellung sind Spot -Schweißwaffen die wichtigsten Betriebskomponenten des Resistenzspot -Schweißverfahrens. Sie tragen Druck und Übertragungsstrom durch Elektroden aus, wobei die thermische Wirkung des Widerstands zum Schmelzen und Verschmelzen von Metallmaterialien an der Kontaktfläche verwendet wird und eine feste Schweißnaht bildet. In Industriesektoren wie Automobilherstellung, Geräteproduktion und Luft- und Raumfahrt dienen Spot -Schweißwaffen als kritische "Metall -Tischler", die sich direkt auf die Produktqualität und die Produktionseffizienz auswirken.
Die wichtigste Funktion von Spot -Schweißpistolen besteht darin, den Widerstandserwärmungseffekt zu nutzen, der durch Strom durch die Metallkontaktoberflächen zum Verbinden von Materialien erzeugt wird. Die Menge an Widerstandswärme ist direkt proportional zur Stromintensität, dem Kontaktwiderstand und der Leistungsanwendungszeit. Daher müssen Schweißwaffen diese drei Parameter genau kontrollieren, um eine konsistente Schweißqualität zu gewährleisten.
1. Klassifizierung nach struktureller Form
X-Typ-Schweißwaffen: In erster Linie zum Schweißen flacher oder nahezu flacher Schweißnähte verwendet. Sie verfügen über eine längere Halstiefe und ermöglichen ein tieferes Eindringen in den Schweißbereich. Das Schweißwaffen vom Typ X-Typ werden üblicherweise in flachen Schweißanwendungen mit großem Bereich wie Automobilkästen und Häusern der Haushaltsgeräte eingesetzt.
2. Klassifizierung nach Antriebsmodus
Pneumatische Schweißwaffen: Verwenden Sie Druckluft als Stromquelle mit einfacher Struktur, einfacher Wartung und niedrigen Kosten. Pneumatische Schweißwaffen bieten schnelle Reaktionsgeschwindigkeiten, wodurch sie für automatisierte Hochgeschwindigkeits-Produktionslinien geeignet sind. Ihre Schweißkraft ist jedoch relativ begrenzt und nicht ideal für Schweißanwendungen mit hoher Belastung.
Servo/Electric -Schweißwaffen: Diese Werkzeuge sind von Servomotoren angetrieben und bieten eine genauere Druckregelung und liefern stabilere Schweißergebnisse. Die Druckkontrollgenauigkeit von Servo-Schweißwaffen ist ungefähr 20% höher als die von pneumatischen Schweißwaffen, was sie besonders für komplexe Werkstücke und Präzisionsschweißanträge geeignet ist.
Herons volle Auswahl an Roboterschweißwaffen
Guangzhou Heron Intelligent Equipment Co., Ltd. hat seit über 20 Jahren auf die Herstellung integrierter Handbuch- und Roboterschweißwaffen spezialisiert. Unsere Roboterschweißwaffen bieten eine umfassende Auswahl an Waffenformen, die schwere Lastwagen, leichte Lastwagen, Personenwagen, Spezialfahrzeuge und technische Fahrzeuge mit über 300 Zangentypen sorgen. Diese Produkte werden hauptsächlich im kompletten Fahrzeugsektor verwendet, wobei eine Marktpräsenz mehr als 10.000 Einheiten übersteigt. Insbesondere BYD -Kunden haben von Heron mehr als 2.000 Roboterschweißwaffen gekauft.
Zu den Hauptvorteilen gehören: (1) ein leichter Klemmkörperdesign mit verbesserter Leistung; (2) unabhängige Forschung und Entwicklung von Schlüsselkomponenten zur Senkung der Lebenszykluskosten und zur Aufrechterhaltung der Lieferkettenkontrolle; (3) eine starre Waffenkörper mit hoher Standardisierung und einen maximalen Elektrodendruck von 600 kg, der in der Lage ist, hochstromige Schweißanforderungen zu erfüllen; (4) eine stark symmetrische Schweißklemme mit starker Vielseitigkeit; (5) Ein modulares Design für einfache Demontage und Wartung.
Guangzhou Herons Roboter -Schweißwaffen von Roboter werden in verschiedenen Industriesektoren weit verbreitet, wobei die bekanntesten Anwendungen einschließlich der Anwendungen sind:
Automobilherstellung: Eine moderne Fahrzeugbehörde enthält typischerweise ungefähr 4,000–6.000 Schweißpunkte, von denen die meisten mit Spot -Schweißwaffen abgeschlossen sind. Mit dem Anstieg neuer Energiefahrzeuge ist die Nachfrage nach Schweißmaterialien (z. B. Aluminiumlegierungen) gewachsen und die Einführung von Schweißwaffen mit mittlerem Frequenz und Servo-Schweißwaffen geführt. Die neu entwickelten Waffen mit Aluminiumlegierung von Heron Intelligent Equipment entsprechen den nationalen Strategien zur Energieeinsparung und der Emissionsreduzierung und ermöglichen das Schweißen von Komponenten der Automobil -Aluminiumlegierung. Darüber hinaus dienen diese Schweißwaffen im neuen Energiefahrzeugsektor als spezialisierte Geräte für die leichte Automobilherstellung.
Zu den Vorteilen gehören: (1) Hochschweißdruck; (2) Hochstromausgang; (3) hohe Lastrate; (4) langes Elektrodenleben; (5) hoher Modularität.
Für Unternehmen erfordert die Auswahl der richtigen Schweißgewehre die Anwendungsanforderungen, Materialeigenschaften, Produktionseffizienz, Energiekosten und Roboterlast eine umfassende Berücksichtigung der Anwendungsanforderungen. Mit technologischen Fortschritten werden die Schweißwaffen von Heron Intelligent Equipment intelligent, leichter, effizienter und umweltfreundlicher und bieten höhere und fortschrittlichere Schweißlösungen für die moderne industrielle Fertigung.
Ansprechpartner: Christina Liu
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