亨龙 Innovates接触部件的焊接技术，领导低压电气行业的智能升级
在低压电气行业中，制造的壳体断路器的接触零件一直是生产过程中的关键联系。 但是，此链接中使用的传统焊接方法具有重大的缺点：自动化低，对手动操作的依赖，不仅导致了较高的人工成本，而且还难以确保焊接质量，对企业构成了巨大的挑战。 为了应对这些挑战，他 罗恩 凭借其深刻的技术积累和创新精神，已成功开发了新一代的移动联系焊接生产线，为低压电气行业带来了破坏性的变化。
I. 克服行业挑战的技术创新
他 罗恩 新产品融合了一种自开发的专利技术 - 银色 尖端 进食机制，方法和生产线。 这种创新的技术可以自动完成至少5个焊接点的焊接，以在移动接触系统中为6个以上的零件完成焊接。 与市场上的独立自动化设备相比，焊接能力得到了显着提高。 这一技术突破不仅大大提高了生产效率，而且还确保了焊接质量的稳定性和一致性，从而有效地解决了行业疼痛点。
II. 自动生产以降低人工成本
在传统的生产方法中，焊接和组装工作需要大量工人的参与，并且该过程很麻烦。 但是，他 罗恩 新的生产线在运输，定位和索引零件（例如联系人）中实现了自动化 部分 灵活 接触 之间的过程。 整个生产线仅要求一名生产人员负责材料的增加和设备监控，大大降低了人工成本，并最大程度地减少了人为因素对焊接质量的潜在影响。
III. 紧凑的设计以改善空间利用率
他 罗恩 新的焊接设备充分考虑了生产地点在设计中的实际状况。 通过为焊接设备实现紧凑的设计，它可以减少地板空间，从而使企业能够在有限的区域中部署更多的生产线，从而进一步提高生产效率。
IV. 有效生产以增强市场竞争力
他 罗恩 新的生产线不仅具有高度的自动化，而且具有惊人的生产效率。 每11.5小时的生产效率达到4,500件，整体设备效率（OEE）也达到80％。 这意味着企业可以迅速响应市场需求，并在较短的时期内生产大量产品，从而显着提高其市场竞争力。
V. 绿色且环保以促进可持续发展
他 罗恩 新的焊接工艺采用阻力焊接技术，该技术无污染，无排放且节能，从而使整个过程在室温下以干净的生产进行。 这不仅满足了国家环境保护的要求，而且还为企业提供可持续发展提供了坚实的保证。
他 罗恩 凭借其创新思想和自发展的专利技术，成功解决了在低压电气行业中移动接触焊接的问题。 新生产线的引入不仅显着提高了生产效率和质量稳定性，而且还有效地降低了人工成本，改善了太空利用率，并将新的动力注入了企业对绿色，环保和可持续发展的追求。 将来，他 罗恩 将继续遵守创新精神，为低压电气行业提供更多高质量的产品和服务，并不断推动智能升级和可持续发展的行业发展。