커패시터 방전 스폿 용접기는 새로운 유형의 용접 장비입니다. 커패시터가 방전될 때 스폿 용접기 용접은 용접 조인트에 품질 문제가 없으면 외관 및 코어에 결함이 없습니다. 그러나 용접 과정에서 용접부를 제대로 청소하지 않고 표준을 올바르게 선택하지 않으면 결함이 발생할 수 있습니다. 커패시터 방전의 주요 결함 스폿 용접기의 특징은 용접 조인트가 녹지 않고 용접 중에 튀는 현상이 발생하지 않는다는 것입니다. 이 두 가지 결함은 더 일반적이므로 실제 사용 시 특별한 주의를 기울여야 합니다.
스폿 용접 중에는 렌틸콩과 같은 주조 스폿 용접 조직이 형성되지 않습니다. 이 결함이 가장 위험합니다. 용접 조인트의 강도가 크게 감소합니다. 그리고 이 결함은 일반적으로 외관상으로는 감지되지 않습니다. 녹지 않는 주된 이유는 용접 전류 밀도가 낮거나 용접 시간이 짧아 용접 부위의 가열이 충분하지 않기 때문입니다. 용접 영역의 전류 감소에는 여러 가지 이유가 있습니다.
스패터는 스폿용접에서 발생합니다. 약간의 튄 자국은 피할 수 없으며, 튄 자국이 너무 크면 압입이 너무 깊어질 수 있습니다. 작업 표면의 압입이 너무 깊으면 용접 코어의 강도가 크게 감소할 수 있습니다. 스패터에는 초기 스패터와 최종 스패터의 두 가지 유형이 있습니다. 초기 스패터는 전류가 꺼지는 순간에 발생합니다. 주된 원인은 압력 시간이 너무 짧거나 압력이 거의 없어 용접 표면이 깨끗하지 않기 때문입니다. 최종 스패터는 전원 끝 부분에서 발생하며 주로 용접 전류가 너무 높거나 용접 시간이 너무 길어서 핵 용탕이 너무 커서 주변의 플라스틱 링이 전극 압력을 받아 감싸기 어려워 액체가 발생하는 경우 발생합니다. 금속 유출.