コンデンサーの放電 スポット溶接機は新しいタイプの溶接装置です。 コンデンサが放電すると スポット溶接機の溶接では、溶接継手の品質に問題がなければ、外観やコアに欠陥はありません。 ただし、溶接プロセス中に溶接部が適切に洗浄されていなかったり、規格が適切に選択されていなかったりすると、欠陥が発生します。 コンデンサの放電の主な欠陥 スポット溶接機の特長: 溶接時に溶接継手が溶けたり、スパッタしたりすることがありません。 これら 2 つの欠陥はより一般的であるため、実際の使用では特別な注意を払う必要があります。
スポット溶接中にレンズ豆状の鋳造スポット溶接組織は形成されません。 この欠陥が最も危険です。 溶接継手の強度が大幅に低下します。 そして、この欠陥は通常、外観からは検出できません。 溶けない主な原因は、溶接電流密度が低いことや溶接時間が短いことによる溶接部の加熱不足です。 溶接領域での電流の減少には多くの理由があります
スポット溶接ではスパッタが発生します。 多少のスパッタは避けられませんが、スパッタが多すぎると、くぼみが深くなりすぎる可能性があります。 作業面のくぼみが深すぎると、溶接コアの強度が大幅に低下する可能性があります。 スパッタには、初期スパッタと最終スパッタの 2 種類があります。 初期スパッタは電流を切った瞬間に発生します。 主な原因は、加圧時間が短すぎるか、加圧が不十分で溶接面が汚れていることです。 最終的なスパッタは電源の端で生成され、主に溶接電流が多すぎるか溶接時間が長すぎることが原因で、核溶融金属が大きすぎて周囲のプラスチックリングが電極の圧力下で包み込むことができず、液体が発生します。金属の流出。