Remédios para defeitos de soldagem em máquinas de solda de topo
Haverá alguns defeitos na máquina de solda de topo durante a soldagem, que precisam ser reparados a tempo, como desalinhamento. Isto pode ser devido à rigidez insuficiente da máquina de solda, que precisa ser melhorada e a vazão reduzida. Por exemplo, ao soldar produtos de aço com alto teor de carbono, é recomendado recozer primeiro o calor residual. Isso pode evitar rachaduras, conforme detalhado a seguir.
1. Luxação
As razões podem ser desalinhamento e inclinação da soldagem durante a montagem, superaquecimento da soldagem, comprimento excessivo da saliência, rigidez insuficiente da máquina de solda, etc. As principais medidas preventivas são aumentar a rigidez da máquina de soldar, reduzir o comprimento da saliência e limitar adequadamente o topo. A diferença permitida na quantidade de forjamento e desalinhamento é geralmente inferior a 0,1 mm ou 0,5 mm de espessura.
2. Rachaduras
A razão pode ser que ao unir aço com alto teor de carbono, a tendência de têmpera é grande. Medidas de pré-aquecimento, pós-aquecimento e recozimento oportuno podem ser usadas para evitar isso.
3. Soldagem incompleta
A razão pode ser que a temperatura na interface antes do recalque seja muito baixa, a taxa de fluxo de recalque seja muito pequena, a pressão e a velocidade de recalque sejam baixas e haja muitas inclusões metálicas, resultando em soldagem incompleta. A medida preventiva é usar soldagem de topo apropriada. Parâmetros do processo.
4. Manchas brancas
Esta é uma deficiência única da soldagem de topo. Existem manchas radiais cinzentas na superfície da fratura. Este defeito é extremamente fino. Não é fácil encontrá-lo em filmes de retificação metalográfica e só pode ser encontrado em análises de microscópio eletrônico. As manchas brancas são sensíveis à flexão a frio, mas são sensíveis à resistência à tração. O impacto é muito pequeno e pode ser eliminado através de medidas perturbadoras rápidas e suficientes.
A nova linha de soldagem de contato móvel da Heron no campo elétrico de baixa tensão é uma virada de jogo. Com tecnologia patenteada, como o mecanismo de alimentação de pontas de prata, ele automatiza processos, reduz custos de mão de obra, aumenta a eficiência (4.500 peças/11,5 horas, 80% OEE), é ecologicamente correto e impulsiona atualizações do setor.
Este artigo enfoca a soldagem de aços de alta resistência. Expõe suas características como alta resistência e boa tenacidade, e aponta os pontos-chave técnicos, como preparação pré-soldagem e seleção de métodos. Destaca a aplicação da soldagem por resistência, incluindo características técnicas, escopo de aplicação, pontos-chave de operação, dificuldades e soluções, fornecendo orientações importantes para trabalhos de soldagem relacionados.
Este artigo explora a soldagem de aço formado a quente. Ele detalha sua resistência ultra-alta, boa precisão e baixa soldabilidade. Os pontos principais incluem seleção de materiais e otimização de parâmetros. Métodos principais como resistência, laser e soldagem a arco são introduzidos. Desafios como rachaduras e soluções também são abordados.
O artigo gira em torno da liga de alumínio. Ele primeiro declara suas características como leveza, alta resistência, resistência à corrosão, etc. Em seguida, detalha métodos de soldagem comuns, como soldagem por resistência, soldagem TIG e soldagem MIG/MAG, juntamente com seus recursos e escopos de aplicação. Analisa ainda os desafios técnicos na soldagem, incluindo deformação, porosidade, filme de óxido e amolecimento de juntas, e propõe soluções correspondentes. No geral, enfatiza a importância da soldagem de ligas de alumínio na indústria moderna, a necessidade de dominar técnicas de soldagem adequadas e aguarda com expectativa a inovação e o progresso da tecnologia de soldagem de ligas de alumínio com o desenvolvimento da ciência e da tecnologia.
O artigo concentra-se principalmente no aço inoxidável. Primeiro, discorre sobre as características do aço inoxidável, incluindo diferentes tipos, como aço inoxidável austenítico, martensítico, ferrítico e duplex, e suas propriedades, como resistência à corrosão. Em seguida, apresenta os principais métodos de soldagem como soldagem por resistência, soldagem a arco manual, soldagem com proteção a gás, soldagem a laser e outros, juntamente com seus escopos de aplicação e pontos de operação. Também analisa dificuldades técnicas na soldagem, como fissuração a quente, corrosão intergranular, deformação e porosidade da soldagem, e propõe soluções correspondentes. No geral, enfatiza a complexidade e a importância da soldagem do aço inoxidável.
Este artigo apresenta o sistema de pistola de rebitagem robótica FSPR como uma solução para os desafios de rebitagem enfrentados pela indústria automotiva,
particularmente na montagem de novos componentes de teto de automóveis feitos de peças de múltiplas camadas e formatos diferentes. O sistema utiliza um servocilindro para fornecer força de rebitagem de alta tonelagem com precisão, complementada por monitoramento em tempo real e análise de dados. Sua aplicação bem-sucedida resolveu
desafios técnicos, aumentou a confiabilidade das conexões rebitadas, contribuiu para tornar as carrocerias automotivas mais leves e impulsionou o progresso tecnológico na indústria automotiva.
Soldagem por resistência
É
amplamente utilizado
na fabricação de automóveis, aeroespacial, fabricação de eletrônicos e outros
indústrias devido à sua eficiência e propriedades de economia de energia
As máquinas de solda por resistência, sendo a base da indústria moderna, apresentam um desempenho consistente e confiável que se correlaciona diretamente com a operação perfeita da linha de produção e a qualidade superior dos produtos
Na indústria elétrica de baixa tensão, a qualidade da soldagem de
o barramento condutor
é crucial para o desempenho geral e estabilidade do equipamento