对焊机在焊接过程中会出现一些缺陷,需要及时修复,例如错位等。 这可能是由于焊机刚性不足,需要改进并降低流量。 例如,焊接高碳钢产品时,建议先退火余热。 这可以避免出现裂缝,如下所述。
1. 错位
其原因可能为装配时焊件未对准、倾斜、焊件过热、伸出长度过大、焊机刚性不够等。 主要的预防措施是增加焊机的刚度、减小伸出长度和适当限制顶部。 锻造量和错边的允许差异一般小于0.1mm或0.5mm厚度。
2. 裂缝
原因可能是当连接高碳钢时,淬火趋势较大。 可以采取预热、后热和及时退火措施来防止这种情况的发生。
3. 焊接不完整
其原因可能是镦粗前界面温度过低,镦粗流量过小,镦粗压力及速度较低,金属夹杂物过多,造成焊接不完全。 预防措施是采用适当的对接焊。 工艺参数。
4. 白斑
这是对接焊特有的缺点。 断口表面有放射状灰色斑点。 这个缺陷非常薄。 在金相研磨片中不易发现,只能在电子显微镜分析中发现。 白点对冷弯敏感,但对抗拉强度敏感。 这种影响非常小,可以通过快速、充分的镦粗措施消除。