Alın kaynak makinelerinde kaynak kusurlarının giderilmesi
Alın kaynak makinesinde kaynak sırasında, hizasızlık gibi zamanında onarılması gereken bazı kusurlar olacaktır. Bunun nedeni, iyileştirilmesi gereken ve akış hızının azaltılması gereken kaynak makinesinin yetersiz sertliğinden kaynaklanabilir. Örneğin yüksek karbonlu çelik ürünlerin kaynağında öncelikle kalan ısının tavlanması tavsiye edilir. Bu, aşağıda ayrıntılı olarak açıklandığı gibi çatlakları önleyebilir.
1. Dislokasyon
Bunun nedenleri montaj sırasında kaynağın yanlış hizalanması ve eğilmesi, kaynağın aşırı ısınması, aşırı çıkıntı uzunluğu, kaynak makinesinin yetersiz sertliği vb. olabilir. Ana önleyici tedbirler kaynak makinesinin sağlamlığını arttırmak, çıkıntı uzunluğunu azaltmak ve üst kısmı uygun şekilde sınırlamaktır. Dövme miktarı ve yanlış hizalamada izin verilen fark genellikle 0,1 mm veya 0,5 mm kalınlıktan azdır.
2. Çatlaklar
Bunun nedeni, yüksek karbonlu çeliğin birleştirilmesi sırasında su verme eğiliminin büyük olması olabilir. Bunu önlemek için ön ısıtma, son ısıtma ve zamanında tavlama önlemleri kullanılabilir.
3. Eksik kaynak
Bunun nedeni, kızdırılmadan önce arayüzdeki sıcaklığın çok düşük olması, şişirme akış hızının çok küçük olması, şişirme basıncının ve hızının düşük olması ve çok fazla metal kalıntısının bulunması ve bunun da kaynağın tamamlanmamasına yol açması olabilir. Önleyici tedbir uygun alın kaynağının kullanılmasıdır. İşlem parametreleri.
4. Beyaz noktalar
Bu, alın kaynağının benzersiz bir eksikliğidir. Kırığın yüzeyinde radyal gri noktalar vardır. Bu kusur son derece incedir. Metalografik öğütme filmlerinde bulunması kolay değildir ve ancak elektron mikroskobu analizinde bulunabilir. Beyaz noktalar soğuk bükülmeye karşı hassastır ancak çekme mukavemetine karşı hassastır. Etki çok küçüktür ve hızlı ve yeterli sarsıcı önlemlerle ortadan kaldırılabilir.
Heron'un alçak gerilim elektrik alanındaki yeni hareketli kontak kaynak hattı, oyunun kurallarını değiştiriyor. Gümüş uç besleme mekanizması gibi patentli teknolojiyle süreçleri otomatikleştirir, işçilik maliyetlerini azaltır, verimliliği artırır (4.500 parça/11,5 saat, %80 OEE), çevre dostudur ve sektördeki gelişmelere yön verir.
Bu makale yüksek mukavemetli çeliğin kaynağına odaklanmaktadır. Yüksek mukavemet ve iyi tokluk gibi özelliklerini açıklıyor ve kaynak öncesi hazırlık ve yöntem seçimi gibi teknik önemli noktalara dikkat çekiyor. Teknik özellikler, uygulama kapsamı, operasyondaki önemli noktalar, zorluklar ve çözümler de dahil olmak üzere direnç kaynağının uygulanmasını vurgulayarak ilgili kaynak işleri için önemli rehberlik sağlar.
Bu makale sıcak şekillendirilmiş çelik kaynağını araştırmaktadır. Ultra yüksek mukavemetini, iyi doğruluğunu ancak zayıf kaynaklanabilirliğini ayrıntılarıyla anlatıyor. Anahtar noktalar arasında malzeme seçimi ve parametre optimizasyonu yer alır. Direnç, lazer, ark kaynağı gibi temel yöntemler tanıtılmaktadır. Çatlaklar ve çözümler gibi zorluklar da ele alınmaktadır.
Makale alüminyum alaşımına odaklanıyor. Öncelikle hafiflik, yüksek mukavemet, korozyon direnci vb. özelliklerini belirtir. Daha sonra direnç kaynağı, TIG kaynağı ve MIG/MAG kaynağı gibi yaygın kaynak yöntemlerinin özellikleri ve uygulama kapsamları anlatılmaktadır. Deformasyon, gözeneklilik, oksit filmi ve bağlantı yumuşaması dahil kaynaklamadaki teknik zorlukları daha ayrıntılı olarak analiz eder ve ilgili çözümler önerir. Genel olarak, modern endüstride alüminyum alaşımlı kaynağın önemini, uygun kaynak tekniklerine hakim olma ihtiyacını vurgulamakta ve bilim ve teknolojinin gelişmesiyle birlikte alüminyum alaşımlı kaynak teknolojisinin yeniliklerini ve ilerlemesini sabırsızlıkla beklemektedir.
Makale esas olarak paslanmaz çeliğe odaklanıyor. İlk olarak östenitik, martensitik, ferritik ve dubleks paslanmaz çelik gibi farklı türleri içeren paslanmaz çeliğin özellikleri ve korozyon direnci gibi özellikleri üzerinde durulur. Daha sonra direnç kaynağı, manuel ark kaynağı, gaz korumalı kaynak, lazer kaynağı ve diğerleri gibi ana kaynak yöntemleri, uygulama kapsamları ve çalışma noktaları ile birlikte sunulmaktadır. Aynı zamanda sıcak çatlama, tanecikler arası korozyon, kaynak deformasyonu ve gözeneklilik gibi kaynaktaki teknik zorlukları analiz eder ve bunlara uygun çözümler önerir. Genel olarak paslanmaz çelik kaynağının karmaşıklığını ve önemini vurgulamaktadır.
Bu makale, otomotiv endüstrisinin karşılaştığı perçinleme zorluklarına bir çözüm olarak FSPR Robotik Perçinleme Tabancası Sistemini tanıtmaktadır.
özellikle çok katmanlı, farklı şekilli iş parçalarından oluşan yeni araba tavanı bileşenlerinin montajında. Sistem, gerçek zamanlı izleme ve veri analizi ile tamamlanan, yüksek tonajlı perçinleme kuvvetini hassas bir şekilde sağlamak için bir servo silindir kullanır. Başarılı uygulaması çözüldü
teknik zorluklar, perçinli bağlantıların güvenilirliğini arttırdı, otomotiv gövdelerinin hafifletilmesine katkıda bulundu ve otomotiv imalat endüstrisindeki teknolojik ilerlemeyi yönlendirdi.
Direnç kaynağı
Olduğunu
yaygın olarak kullanılan
otomobil imalatı, havacılık, elektronik imalat ve diğer sektörlerde
Verimliliği ve enerji tasarrufu özellikleri nedeniyle endüstriler
Modern endüstrinin temel taşı olan direnç kaynak makineleri, üretim hattının kusursuz çalışması ve ürünlerin üstün kalitesiyle doğrudan ilişkili olan tutarlı ve güvenilir bir performans sergilemektedir.