Quais são os experimentos nas juntas soldadas pela máquina de solda por pontos?
Existem muitos experimentos interessantes ao verificar a qualidade da soldagem de soldadores por pontos e de topo. Quando a soldagem por pontos, a soldagem por costura e as juntas de solda a topo suportam cargas alternadas, a tensão alternada pode ser menor que a resistência ao escoamento do material e o cristal pode funcionar por um longo tempo. Também causará a ruptura da junta, o que é chamado de falha por fadiga. Algumas soldagens suportam cargas alternadas e são obrigadas a realizar testes de fadiga. As juntas de soldagem por pontos e por costura geralmente realizam testes repetidos de fadiga por flexão, fadiga por tração-compressão e fadiga térmica.
Além dos tipos de experimentos mencionados acima para juntas soldadas de topo, testes de fadiga por torção e fadiga por flexão rotacional também podem ser realizados de acordo com as condições de aplicação da soldagem. Diferentes amostras de teste de fadiga têm diferentes formas e tamanhos. Durante os testes de fadiga de soldagem a ponto, eles geralmente mostram que a fonte de microfissuras se forma na borda da pepita ou na zona afetada pelo calor e, em seguida, se expande para a superfície do material de base, fazendo com que ele se quebre instantaneamente.
Teste de flexão e teste de achatamento: Este teste pode medir o nível de deformação plástica da junta soldada de topo submetida a flexão e achatamento. A amostra de flexão é determinada de acordo com os padrões relevantes. Os resultados experimentais podem ser baseados na flexão medida quando ocorre a primeira fissura na parte tracionada do corpo de prova. Para avaliar o tamanho do ângulo, você também pode dobrar a amostra em um ângulo especificado e verificar se há rachaduras para avaliar o nível de deformação plástica na área da junta. A chave durante o experimento é como identificar a eficácia do primeiro crack. Normalmente, o comprimento da fissura não excede a amostra. O ângulo de flexão correspondente é razoável quando é 15% da largura.
A nova linha de soldagem de contato móvel da Heron no campo elétrico de baixa tensão é uma virada de jogo. Com tecnologia patenteada, como o mecanismo de alimentação de pontas de prata, ele automatiza processos, reduz custos de mão de obra, aumenta a eficiência (4.500 peças/11,5 horas, 80% OEE), é ecologicamente correto e impulsiona atualizações do setor.
Este artigo enfoca a soldagem de aços de alta resistência. Expõe suas características como alta resistência e boa tenacidade, e aponta os pontos-chave técnicos, como preparação pré-soldagem e seleção de métodos. Destaca a aplicação da soldagem por resistência, incluindo características técnicas, escopo de aplicação, pontos-chave de operação, dificuldades e soluções, fornecendo orientações importantes para trabalhos de soldagem relacionados.
Este artigo explora a soldagem de aço formado a quente. Ele detalha sua resistência ultra-alta, boa precisão e baixa soldabilidade. Os pontos principais incluem seleção de materiais e otimização de parâmetros. Métodos principais como resistência, laser e soldagem a arco são introduzidos. Desafios como rachaduras e soluções também são abordados.
O artigo gira em torno da liga de alumínio. Ele primeiro declara suas características como leveza, alta resistência, resistência à corrosão, etc. Em seguida, detalha métodos de soldagem comuns, como soldagem por resistência, soldagem TIG e soldagem MIG/MAG, juntamente com seus recursos e escopos de aplicação. Analisa ainda os desafios técnicos na soldagem, incluindo deformação, porosidade, filme de óxido e amolecimento de juntas, e propõe soluções correspondentes. No geral, enfatiza a importância da soldagem de ligas de alumínio na indústria moderna, a necessidade de dominar técnicas de soldagem adequadas e aguarda com expectativa a inovação e o progresso da tecnologia de soldagem de ligas de alumínio com o desenvolvimento da ciência e da tecnologia.
O artigo concentra-se principalmente no aço inoxidável. Primeiro, discorre sobre as características do aço inoxidável, incluindo diferentes tipos, como aço inoxidável austenítico, martensítico, ferrítico e duplex, e suas propriedades, como resistência à corrosão. Em seguida, apresenta os principais métodos de soldagem como soldagem por resistência, soldagem a arco manual, soldagem com proteção a gás, soldagem a laser e outros, juntamente com seus escopos de aplicação e pontos de operação. Também analisa dificuldades técnicas na soldagem, como fissuração a quente, corrosão intergranular, deformação e porosidade da soldagem, e propõe soluções correspondentes. No geral, enfatiza a complexidade e a importância da soldagem do aço inoxidável.
Este artigo apresenta o sistema de pistola de rebitagem robótica FSPR como uma solução para os desafios de rebitagem enfrentados pela indústria automotiva,
particularmente na montagem de novos componentes de teto de automóveis feitos de peças de múltiplas camadas e formatos diferentes. O sistema utiliza um servocilindro para fornecer força de rebitagem de alta tonelagem com precisão, complementada por monitoramento em tempo real e análise de dados. Sua aplicação bem-sucedida resolveu
desafios técnicos, aumentou a confiabilidade das conexões rebitadas, contribuiu para tornar as carrocerias automotivas mais leves e impulsionou o progresso tecnológico na indústria automotiva.
Soldagem por resistência
É
amplamente utilizado
na fabricação de automóveis, aeroespacial, fabricação de eletrônicos e outros
indústrias devido à sua eficiência e propriedades de economia de energia
As máquinas de solda por resistência, sendo a base da indústria moderna, apresentam um desempenho consistente e confiável que se correlaciona diretamente com a operação perfeita da linha de produção e a qualidade superior dos produtos
Na indústria elétrica de baixa tensão, a qualidade da soldagem de
o barramento condutor
é crucial para o desempenho geral e estabilidade do equipamento