스폿 용접기로 용접한 접합부에 대한 실험은 무엇입니까?
스폿 용접기와 맞대기 용접기의 용접 품질을 확인할 때 흥미로운 실험이 많이 있습니다. 스폿 용접, 심 용접 및 맞대기 용접 조인트가 교번 하중을 견딜 때 교번 응력은 재료의 항복 강도보다 작을 수 있으며 결정은 오랫동안 작동할 수 있습니다. 이는 또한 관절이 파손되는 원인이 되며 이를 피로 실패라고 합니다. 일부 용접물은 교번 하중을 견디므로 피로 테스트를 수행해야 합니다. 스폿 용접 및 심 용접 조인트는 일반적으로 반복 굽힘 피로, 인장 압축 피로 및 열 피로 테스트를 수행합니다.
위에서 언급한 맞대기 용접 조인트에 대한 실험 외에도 용접물의 적용 조건에 따라 비틀림 피로 및 회전 굽힘 피로 테스트도 수행할 수 있습니다. 다양한 피로 시험편은 모양과 크기가 다릅니다. 스폿용접 피로시험에서는 일반적으로 미세균열의 원인이 너겟의 가장자리나 열영향부에서 발생하고, 이후 모재의 표면까지 팽창하여 순간적으로 파손되는 현상이 나타납니다.
굽힘 시험 및 편평화 시험: 이 시험은 굽힘 및 편평화를 받는 맞대기 용접 이음부의 소성 변형 수준을 측정할 수 있습니다. 굽힘 시편은 관련 표준에 따라 결정됩니다. 실험결과는 시편의 인장부분에 첫 번째 균열이 발생했을 때 측정된 굽힘을 기준으로 할 수 있다. 각도 크기를 평가하려면 샘플을 지정된 각도로 구부리고 균열이 있는지 확인하여 접합 영역의 소성 변형 수준을 평가할 수도 있습니다. 실험 중 핵심은 첫 번째 균열의 유효성을 어떻게 식별하는가입니다. 일반적으로 균열 길이는 샘플을 초과하지 않습니다. 해당 굽힘 각도는 너비의 15%일 때 합리적입니다.
저전압 전기장에서 Heron의 새로운 이동 접점 용접 라인은 획기적인 변화를 가져왔습니다. 실버 팁 공급 메커니즘과 같은 특허 기술을 통해 프로세스를 자동화하고 인건비를 절감하며 효율성을 높이고(4,500개/11.5시간, 80% OEE) 친환경적이며 업계 업그레이드를 주도합니다.
이번 포스팅은 고강도강 용접에 대해 알아보겠습니다. 고강도, 우수한 인성과 같은 특성을 설명하고 사전 용접 준비 및 방법 선택과 같은 기술적 핵심 사항을 지적합니다. 기술적 특징, 적용 범위, 작업 요점, 어려움 및 해결책을 포함하여 저항 용접의 적용을 강조하고 관련 용접 작업에 대한 중요한 지침을 제공합니다.
이 논문에서는 열간성형강 용접에 대해 탐구합니다. 초고강도, 우수한 정확도, 낮은 용접성을 자세히 설명합니다. 핵심 사항에는 재료 선택, 매개변수 최적화가 포함됩니다. 저항 용접, 레이저 용접, 아크 용접 등 주요 방법을 소개합니다. 균열 및 해결과 같은 과제도 다룹니다.
기사의 중심은 알루미늄 합금입니다. 먼저 경량, 고강도, 내식성 등과 같은 특성을 나타냅니다. 그런 다음 저항 용접, TIG 용접, MIG/MAG 용접 등 일반적인 용접 방법과 그 특징 및 적용 범위를 자세히 설명합니다. 변형, 다공성, 산화막, 접합부 연화 등 용접의 기술적 과제를 추가로 분석하고 그에 따른 솔루션을 제안합니다. 전반적으로 현대 산업에서 알루미늄 합금 용접의 중요성과 적절한 용접 기술 습득의 필요성을 강조하고 과학 기술의 발전과 함께 알루미늄 합금 용접 기술의 혁신과 진보를 기대합니다.
이 기사는 주로 스테인레스 스틸에 중점을 둡니다. 먼저 오스테나이트, 마르텐사이트, 페라이트 및 듀플렉스 스테인리스강과 같은 다양한 유형을 포함한 스테인리스강의 특성과 내식성과 같은 특성에 대해 자세히 설명합니다. 그런 다음 저항 용접, 수동 아크 용접, 가스 차폐 용접, 레이저 용접 등과 같은 주요 용접 방법과 적용 범위 및 작동 지점을 제시합니다. 또한 열간균열, 입계부식, 용접변형, 기공률 등 용접에 있어서의 기술적 어려움을 분석하고 그에 따른 해결방안을 제시합니다. 전반적으로 스테인리스강 용접의 복잡성과 중요성을 강조합니다.
이 기사에서는 자동차 산업이 직면한 리벳팅 문제에 대한 솔루션으로 FSPR 로봇식 리벳팅 건 시스템을 소개합니다.
특히 다층의 다양한 모양의 공작물로 만들어진 새로운 자동차 지붕 부품의 조립에서 그렇습니다. 이 시스템은 실시간 모니터링 및 데이터 분석으로 보완된 높은 톤수의 리벳팅 힘을 정밀하게 제공하기 위해 서보 실린더를 활용합니다. 성공적인 적용으로 해결되었습니다.
기술적 과제를 해결하고 리벳 연결의 신뢰성을 향상했으며 자동차 차체 경량화에 기여했으며 자동차 제조 산업의 기술 발전을 주도했습니다.
저항용접
는
널리 쓰이는
자동차 제조, 항공우주, 전자 제조 및 기타 분야
효율성과 에너지 절약 특성으로 인해 산업
현대 산업의 초석인 저항 용접기는 생산 라인의 원활한 작동 및 제품의 우수한 품질과 직접적으로 연관되는 일관되고 신뢰할 수 있는 성능을 보여줍니다.
저전압 전기 산업에서는 용접 품질이
전도성 버스바
장비의 전반적인 성능과 안정성에 매우 중요합니다.