¿Cuáles son los experimentos en las uniones soldadas por la máquina de soldadura por puntos?
Existen muchos experimentos interesantes para comprobar la calidad de la soldadura de soldadores por puntos y soldadores a tope. Cuando las uniones de soldadura por puntos, soldadura por costura y soldadura a tope soportan cargas alternas, la tensión alterna puede ser menor que el límite elástico del material y el cristal puede funcionar durante mucho tiempo. También provocará que la articulación se rompa, lo que se denomina falla por fatiga. Algunas piezas soldadas soportan cargas alternas y son necesarias para realizar ensayos de fatiga. Las uniones de soldadura por puntos y soldadura por costura suelen realizar pruebas repetidas de fatiga por flexión, fatiga por tracción-compresión y fatiga térmica.
Además de los tipos de experimentos mencionados anteriormente para uniones soldadas a tope, también se pueden realizar pruebas de fatiga por torsión y fatiga por flexión rotacional de acuerdo con las condiciones de aplicación de la soldadura. Las diferentes probetas para ensayos de fatiga tienen diferentes formas y tamaños. Durante las pruebas de fatiga de soldadura por puntos, generalmente muestran que la fuente de microfisuras se forma en el borde de la pepita o en la zona afectada por el calor, y luego se expande a la superficie del material base, provocando que se rompa en un instante.
Prueba de flexión y prueba de aplanamiento: Esta prueba puede medir el nivel de deformación plástica de la unión soldada a tope sometida a flexión y aplanamiento. La muestra de flexión se determina de acuerdo con las normas pertinentes. Los resultados experimentales pueden basarse en la flexión medida cuando se produce la primera grieta en la parte de tracción de la muestra. Para evaluar el tamaño del ángulo, también puede doblar la muestra a un ángulo específico y verificar si hay grietas para evaluar el nivel de deformación plástica en el área de la junta. La clave durante el experimento es cómo identificar la efectividad del primer crack. Por lo general, la longitud de la grieta no excede la muestra. El ángulo de flexión correspondiente es razonable cuando es del 15% del ancho.
La nueva línea de soldadura por contacto móvil de Heron en el campo eléctrico de bajo voltaje cambia las reglas del juego. Con tecnología patentada como el mecanismo de alimentación de puntas plateadas, automatiza procesos, reduce los costos de mano de obra, aumenta la eficiencia (4500 piezas/11,5 horas, 80 % OEE), es ecológico e impulsa actualizaciones de la industria.
Este artículo se centra en la soldadura de acero de alta resistencia. Expone sus características como alta resistencia y buena tenacidad, y señala los puntos técnicos clave, como la preparación previa a la soldadura y la selección del método. Destaca la aplicación de la soldadura por resistencia, incluidas las características técnicas, el alcance de la aplicación, los puntos clave de operación, las dificultades y las soluciones, y proporciona una guía importante para los trabajos de soldadura relacionados.
Este artículo explora la soldadura de acero conformado en caliente. Detalla su resistencia ultraalta, buena precisión pero pobre soldabilidad. Los puntos clave incluyen la selección de materiales y la optimización de parámetros. Se introducen métodos principales como resistencia, láser y soldadura por arco. También se tratan desafíos como grietas y soluciones.
El artículo se centra en la aleación de aluminio. Primero indica sus características como peso ligero, alta resistencia, resistencia a la corrosión, etc. Luego detalla los métodos de soldadura comunes, como la soldadura por resistencia, la soldadura TIG y la soldadura MIG/MAG, junto con sus características y ámbitos de aplicación. Analiza además los desafíos técnicos en la soldadura, incluida la deformación, la porosidad, la película de óxido y el ablandamiento de las juntas, y propone las soluciones correspondientes. En general, enfatiza la importancia de la soldadura de aleaciones de aluminio en la industria moderna, la necesidad de dominar las técnicas de soldadura adecuadas y espera la innovación y el progreso de la tecnología de soldadura de aleaciones de aluminio con el desarrollo de la ciencia y la tecnología.
El artículo se centra principalmente en el acero inoxidable. Primero, profundiza en las características del acero inoxidable, incluidos diferentes tipos como el acero inoxidable austenítico, martensítico, ferrítico y dúplex, y sus propiedades, como la resistencia a la corrosión. Luego presenta los principales métodos de soldadura como soldadura por resistencia, soldadura por arco manual, soldadura con protección de gas, soldadura láser y otros, junto con sus alcances de aplicación y puntos de operación. También analiza las dificultades técnicas en la soldadura, como el agrietamiento en caliente, la corrosión intergranular, la deformación y la porosidad de la soldadura, y propone las soluciones correspondientes. En general, enfatiza la complejidad y la importancia de la soldadura de acero inoxidable.
Este artículo presenta el sistema de pistola remachadora robótica FSPR como una solución a los desafíos de remachado que enfrenta la industria automotriz.
especialmente en el montaje de componentes de techos de vehículos nuevos hechos de piezas de trabajo de varias capas y de diferentes formas. El sistema utiliza un servocilindro para ofrecer una fuerza de remachado de alto tonelaje con precisión, complementado con monitoreo y análisis de datos en tiempo real. Su exitosa aplicación ha solucionado
desafíos técnicos, mejoró la confiabilidad de las conexiones remachadas, contribuyó a aligerar las carrocerías de los automóviles e impulsó el progreso tecnológico en la industria de fabricación de automóviles.
Soldadura por resistencia
Es
ampliamente utilizado
en la fabricación de automóviles, aeroespacial, fabricación electrónica y otros
industrias debido a su eficiencia y propiedades de ahorro de energía
Las máquinas de soldadura por resistencia, al ser la piedra angular de la industria moderna, exhiben un rendimiento consistente y confiable que se correlaciona directamente con el funcionamiento perfecto de la línea de producción y la calidad superior de los productos.
En la industria eléctrica de bajo voltaje, la calidad de la soldadura de
la barra conductora
Es crucial para el rendimiento general y la estabilidad del equipo.