スポット溶接機で溶接した継手の実験はどのようなものですか？

スポット溶接機や突合せ溶接機の溶接品質をチェックする際には、興味深い実験がたくさんあります。 スポット溶接、シーム溶接、および突合せ溶接の接合部が交互の荷重に耐える場合、交互の応力は材料の降伏強度よりも小さくなり、結晶は長期間動作することができます。 また、疲労破壊と呼ばれる関節の破壊も引き起こします。 一部の溶接部は交互の荷重に耐えるため、疲労試験を実行する必要があります。 スポット溶接およびシーム溶接継手では、通常、繰り返し曲げ疲労、引張圧縮疲労、熱疲労試験が行われます。

上記の突合せ溶接継手試験以外にも、溶接部の適用条件に応じて、ねじり疲労試験や回転曲げ疲労試験も行うことができます。 疲労試験片が異なれば、形状やサイズも異なります。 スポット溶接疲労試験では、通常、微小亀裂の発生源がナゲットの端または熱影響部に形成され、その後母材の表面に拡大して瞬時に破壊を引き起こします。

曲げ試験・平坦化試験：突合せ溶接継手の曲げ・平坦化による塑性変形量を測定する試験です。 曲げ試験片は関連する規格に従って決定されます。 実験結果は、試験片の引張部分に最初の亀裂が発生したときに測定された曲げに基づくことができます。 角度の大きさを評価するために、サンプルを指定の角度に曲げて亀裂の有無を確認し、接合部の塑性変形の程度を評価することもできます。 実験の鍵となるのは、最初の亀裂の有効性をどのように特定するかです。 通常、亀裂の長さはサンプルを超えません。対応する曲げ角度は、幅の 15% であれば妥当です。