Quelles sont les expériences sur les joints soudés par la machine à souder par points ?
Il existe de nombreuses expériences intéressantes pour vérifier la qualité du soudage des soudeuses par points et des soudeuses bout à bout. Lorsque les joints de soudage par points, de soudage par couture et de soudage bout à bout supportent des charges alternées, la contrainte alternée peut être inférieure à la limite d'élasticité du matériau et le cristal peut fonctionner pendant une longue période. Cela entraînera également la rupture de l’articulation, ce qu’on appelle une rupture par fatigue. Certaines constructions soudées supportent des charges alternées et doivent subir des essais de fatigue. Les joints de soudage par points et de soudage par couture effectuent généralement des essais répétés de fatigue par flexion, de fatigue par traction-compression et de fatigue thermique.
En plus des types d'expériences mentionnés ci-dessus pour les joints soudés bout à bout, des essais de fatigue par torsion et de fatigue par flexion en rotation peuvent également être effectués en fonction des conditions d'application de la construction soudée. Différentes éprouvettes de fatigue ont des formes et des tailles différentes. Lors des tests de fatigue par soudage par points, ils montrent généralement que la source des microfissures se forme au bord de la pépite ou de la zone affectée thermiquement, puis s'étend à la surface du matériau de base, provoquant sa rupture en un instant.
Test de flexion et test d'aplatissement : Ce test peut mesurer le niveau de déformation plastique du joint soudé bout à bout soumis à la flexion et à l'aplatissement. L'éprouvette de flexion est déterminée selon les normes en vigueur. Les résultats expérimentaux peuvent être basés sur la flexion mesurée lorsque la première fissure apparaît dans la partie tendue de l'éprouvette. Pour évaluer la taille de l'angle, vous pouvez également plier l'échantillon à un angle spécifié et vérifier s'il y a des fissures pour évaluer le niveau de déformation plastique dans la zone du joint. La clé de l’expérience est de savoir comment identifier l’efficacité de la première fissure. Habituellement, la longueur de la fissure ne dépasse pas l'échantillon. L'angle de courbure correspondant est raisonnable lorsqu'il représente 15 % de la largeur.
La nouvelle ligne de soudage par contact mobile de Heron dans le domaine électrique basse tension change la donne. Grâce à une technologie brevetée telle que le mécanisme d'alimentation des pointes en argent, il automatise les processus, réduit les coûts de main-d'œuvre, augmente l'efficacité (4 500 pièces/11,5 heures, 80 % OEE), est respectueux de l'environnement et stimule les mises à niveau de l'industrie.
Cet article se concentre sur le soudage de l’acier à haute résistance. Il expose ses caractéristiques telles que la haute résistance et la bonne ténacité, et souligne les points techniques clés tels que la préparation avant le soudage et la sélection de la méthode. Il met en évidence l'application du soudage par résistance, y compris les caractéristiques techniques, le champ d'application, les points clés de fonctionnement, les difficultés et les solutions, fournissant des conseils importants pour les travaux de soudage associés.
Cet article explore le soudage de l'acier formé à chaud. Il détaille sa très haute résistance, sa bonne précision mais sa mauvaise soudabilité. Les points clés incluent la sélection des matériaux et l’optimisation des paramètres. Les principales méthodes telles que le soudage par résistance, le laser et l'arc sont présentées. Des défis tels que les fissures et les solutions sont également abordés.
L'article se concentre sur l'alliage d'aluminium. Il indique d’abord ses caractéristiques telles que la légèreté, la haute résistance, la résistance à la corrosion, etc. Il détaille ensuite les méthodes de soudage courantes telles que le soudage par résistance, le soudage TIG et le soudage MIG/MAG, ainsi que leurs caractéristiques et domaines d'application. Il analyse en outre les défis techniques du soudage, notamment la déformation, la porosité, le film d'oxyde et le ramollissement des joints, et propose des solutions correspondantes. Dans l'ensemble, il souligne l'importance du soudage des alliages d'aluminium dans l'industrie moderne, la nécessité de maîtriser les techniques de soudage appropriées et attend avec impatience l'innovation et les progrès de la technologie de soudage des alliages d'aluminium avec le développement de la science et de la technologie.
L'article se concentre principalement sur l'acier inoxydable. Il développe d'abord les caractéristiques de l'acier inoxydable, y compris différents types comme l'acier inoxydable austénitique, martensitique, ferritique et duplex, ainsi que ses propriétés telles que la résistance à la corrosion. Il présente ensuite les principales méthodes de soudage telles que le soudage par résistance, le soudage manuel à l'arc, le soudage sous protection gazeuse, le soudage laser et autres, ainsi que leurs domaines d'application et leurs points de fonctionnement. Il analyse également les difficultés techniques du soudage telles que la fissuration à chaud, la corrosion intergranulaire, la déformation du soudage et la porosité, et propose des solutions correspondantes. Dans l’ensemble, il souligne la complexité et l’importance du soudage de l’acier inoxydable.
Cet article présente le système de pistolet à riveter robotisé FSPR comme solution aux défis de rivetage rencontrés par l'industrie automobile,
en particulier dans l'assemblage de nouveaux composants de toit de voiture constitués de pièces multicouches de formes différentes. Le système utilise un servo-vérin pour fournir une force de rivetage de haut tonnage avec précision, complétée par une surveillance et une analyse des données en temps réel. Son application réussie a résolu
des défis techniques, amélioré la fiabilité des connexions rivetées, contribué à l’allègement des carrosseries automobiles et stimulé le progrès technologique dans l’industrie automobile.
Soudage par résistance
Est
largement utilisé
dans la construction automobile, l'aérospatiale, la fabrication électronique et autres
industries en raison de son efficacité et de ses propriétés d’économie d’énergie
Les machines de soudage par résistance, pierre angulaire de l'industrie moderne, présentent des performances constantes et fiables qui sont directement liées au fonctionnement fluide de la ligne de production et à la qualité supérieure des produits.
Dans l'industrie électrique basse tension, la qualité du soudage des
le jeu de barres conducteur
est crucial pour la performance globale et la stabilité de l’équipement