Мы разделили процесс точечной сварки в процессе точечной сварки на четыре категории: плохая изоляция вторичной цепи и тела сварки, расстояние между центрами соседних сварных швов, толщина свариваемых деталей и количество свариваемых деталей. части.
1 Сварку вторичной цепи и изоляции корпуса производить нецелесообразно.
Вторичная линия трансформатора точечной сварки изолирована от корпуса. Если несвоевременная разборка и обслуживание, плохая изоляция или поломка, то произойдут шунты, а в серьезных случаях сварка невозможна.
2 Воздействие шунта при точечной сварке на межцентровое расстояние между соседними точками сварки.
Чем меньше расстояние между двумя соседними паяными соединениями, тем меньше сопротивление пути шунта через деталь, тем больше шунт. Таким образом, точечная сварка должна основываться на технологических требованиях и разумном выборе межточечного расстояния, чтобы уменьшить влияние шунтирования.
3. Влияние толщины припоя на шунт.
По мере увеличения толщины припоя более серьезный шунт. Это связано с тем, что увеличение толщины припоя увеличивает шунтирующий путь через площадь проводящего поперечного сечения металла, уменьшая сопротивление шунтирующего пути, поэтому шунт становится очень большим.
4. Влияние количества сварщиков на шунт.
Процесс точечной сварки, двухслойная пластина точечной сварки, прилегающая к шунту точки сварки, меньше, чем трехслойная пластина точечной сварки, поскольку увеличение количества кусков припоя эквивалентно увеличению толщины припоя. .
Кроме того, на шунт точечной сварки влияют последовательность сварки паяного соединения, состояние поверхности паяемой детали и давление электрода. Короче говоря, шунтирующих факторов много, и влияние на точечную сварку различно. Среди них шунт, вызванный соединением вторичной цепи, оказывает большее влияние на качество точечной сварки, и его следует часто проверять, чтобы избежать шунтирования.