スポット溶接機のスポット溶接工程でよく起こるシャント現象を、二次側回路と溶接本体の絶縁不良、隣接する溶接継手の中心間の距離、溶接部の厚さ、溶接箇所の数の4つのカテゴリーに分類しました。部品。
1 二次回路と本体の絶縁が溶接されるとシャントが発生します。
スポット溶接トランスの二次線は本体から絶縁されています。 分解とメンテナンスがタイムリーでなかったり、絶縁が不十分であったり破損したりすると、シャントが発生し、深刻な場合は溶接できなくなります。
2 隣接溶接点中心距離スポット溶接シャント衝撃。
2 つの隣接するはんだ接合間の距離が小さいほど、部品を通るシャント パスの抵抗が小さくなり、シャントが大きくなります。 したがって、スポット溶接は、シャントの影響を軽減するために、プロセス要件とポイント距離の合理的な選択に基づいて行う必要があります。
3. シャントに対するはんだの厚さの影響。
はんだの厚さが増加すると、シャントがより深刻になります。 これは、はんだの厚さが増加すると、金属の導電断面積を通る分路が増加し、分路の抵抗が減少するため、分路が非常に大きくなるからです。
4. 溶接工の数がシャントに与える影響。
スポット溶接工程、スポット溶接二層板は、溶接点のシャントに隣接するはんだの数の増加がはんだの厚さの増加に相当するため、スポット溶接三層板よりも少なくなります。
さらに、はんだ接合部の溶接順序、はんだ部分の表面状態、および電極圧力もすべてスポット溶接のシャントに影響します。 つまり分流要因が多く、スポット溶接への影響が異なります。 中でも、二次側回路の接合部に起因するシャントはスポット溶接の品質に大きな影響を与えるため、シャントを回避するために頻繁にチェックする必要があります。