我们将点焊机点焊过程中经常出现的分流现象分为四类：二次回路与焊件本体绝缘不良、相邻焊点中心距离、焊接件厚度及焊接件数量。
1 焊接二次回路与本体绝缘不好产生分流。
点焊变压器的二次线与机体绝缘。 若拆检不及时，绝缘不良或断裂，就会产生分流，严重时无法焊接。
2 相邻焊点中心距离对点焊分流影响较大。
两个相邻焊点之间的距离越小，通过该部件的分流路径的电阻越小，分流越大。 因此，点焊时应根据工艺要求，合理选择点距，以减少分流的影响。
3. 焊料厚度对分流器的影响。
随着焊料厚度的增加，分流现象愈发严重。 这是因为焊料厚度的增加增大了分流路径通过的金属导电截面积，减少了分流路径的电阻，因此分流效果非常大。
4. 焊工数量对分流的影响。
点焊工艺，点焊两层板时，相邻分流处的焊点比点焊三层板时要少，因为焊点片数的增加相当于焊点厚度的增加。
另外，焊点的焊接顺序、焊点表面状况、电极压力等均影响点焊的分流。 总之，分流因素有很多，对点焊的影响也不同。 其中，二次电路接头处引起的分流对点焊质量影响较大，应经常检查，避免发生分流。