Su ısıtıcısı üretim tesislerinde, ünitenin performansını belirlemedeki kritik rolüne rağmen drenaj borusu kaynağı sıklıkla göz ardı edilir.’s mühürünün uzun ömürlü olması. Geleneksel AC veya yüksek frekanslı kaynak işlemleri, doğasında bulunan enerji verimsizliği ve sıçrama oluşumu nedeniyle iç gözenekliliğe ve eksik füzyona eğilimlidir. Bu durum, su testleri sırasında %20 oranında bir başarısızlık oranına yol açmakta ve onarım, sökme ve yeniden inceleme süreçleriyle ilişkili önemli miktarda işçilik ve zaman maliyetine neden olmaktadır.
Heron, bağımsız olarak geliştirdiği çift kafalı orta frekanslı kaynak makinesiyle temel kaynak prensiplerini yeniden ele alıyor. Bu makine, AC kare dalgalar yerine DC orta frekanslı invertör kaynak yöntemini kullanarak enerji konsantrasyonunu, kararlı ark performansını ve en aza indirilmiş sıçramayı garanti eder Her iki elektroda eş zamanlı basınç uygulanması, kanalizasyon borularının ve varillerinin 1,2 saniye içinde tamamen kaynaşmasını sağlayarak, kaynak penetrasyon derinliği üzerinde hassas kontrol ve homojen artık kaynak yükseklikleri sunar.
![Heron, Ev Aletleri Endüstrisinin Hassasiyetini Geliştiriyor: Su Isıtıcısı Tahliye Borusu Kaynak Çözümü Onarımları Ortadan Kaldırıyor 1]()
Elmas şeklindeki kılavuz silindirin geri çekilebilir konumlandırma pimleriyle bütünleştirilmesi sağlam bir çalışma ve verimli geçişler sağlar. Bu sistem, yüksek yükler altında bile hassas eksenel hizalamayı korurken, hızlı pim çıkarma özelliği, üretim geçişleri sırasında farklı silindir çaplarına sorunsuz adaptasyon sağlar—Gerçek "sürekli üretim hattı yeniden yapılandırmasını" mümkün kılıyor. Saha doğrulamaları, 12 saniyelik tam döngü içerisinde operatörlerin yalnızca parçaları yerleştirme ve çıkarma sorumluluğunu üstlendiğini, kalan tüm işlemlerin otomatik kapalı devre sistemler tarafından gerçekleştirildiğini gösteriyor.
Daha da kritik olanı ise "tümevarımsal" süreç penceresidir. Mühendisler, akım, basınç ve zamanın hassas parametrelerini programlayarak tek tuşla tutarlı, tekrarlanabilir ve yüksek kaliteli kaynaklar sağlar. Örneğin, yıllık üretim kapasitesi 300.000 üniteyi aşan bir su ısıtıcısı fabrikasında bu yenilik, muayene istasyonlarını üçte bir oranında azaltarak, özel yeniden işleme alanlarını ortadan kaldırarak ve her bir ünitenin üretim maliyetlerini önemli ölçüde düşürerek kalite kontrolünü kolaylaştırıyor.
Heron, son on yılda Midea, AOSmith, Haier ve Midea gibi önde gelen küresel markalara hizmet veren 100'den fazla kaynak üretim hattı teslim etti. Sürecimizin her adımı Heron'un özel laboratuvarından gelen on binlerce veri setiyle destekleniyor. Örnek olarak bir su ısıtıcısının tahliye borusunu ele alalım - Amacımız "tek seferlik güvenli kaynak, sıfır yeniden işleme" ilkesini hayata geçirmektir tüm ev aletleri sektörünün endüstri referansı olarak.
Yeni bir üretim hattı planlıyorsanız, Heron Technology ekibi sektör lideri çözümler sunar. Ev aletleri sektöründe uzmanlaşan Heron, atık borularından kaynaklanan su ısıtıcı kalitesindeki gizli zaafları gidererek her ürünün uzun vadeli dayanıklılığını garanti altına alır. Hassas kaynak alanında 30 yılı aşkın deneyime sahip olan Heron, işçiliğini veri odaklı sonuçlar ve kanıtlanmış güvenilirlikle desteklemektedir.
