Heron, 가전 산업의 정밀성 향상: 온수기 배수관 용접 솔루션으로 수리 불필요
2025-08-13
온수기 제조 시설에서 배수관 용접은 단위를 결정하는 데 중요한 역할을 함에도 불구하고 종종 간과됩니다.’씰의 수명이 길다. 기존의 AC 또는 고주파 용접 공정은 본질적인 에너지 비효율성과 튀김 발생으로 인해 내부 기공과 불완전한 융합이 발생하기 쉽습니다. 이로 인해 수질 테스트 중 20%의 고장률이 발생하고, 수리, 분해, 재검사 과정에 상당한 노동비와 시간 비용이 발생합니다.
헤론은 독자적으로 개발한 듀얼 헤드 중주파 용접기로 기본적인 용접 원리를 다시 살펴봅니다. AC 사각파 대신 DC 중주파 인버터 용접을 채택하여 에너지 집중, 안정적인 아크 성능, 스패터 최소화를 보장합니다. 두 전극에 동시에 압력을 가하면 1.2초 이내에 하수관과 통의 완전한 융합이 가능해져 용접 침투 깊이와 균일한 잔류 용접 높이를 정밀하게 제어할 수 있습니다.
다이아몬드 모양의 가이드 실린더와 수축식 위치 핀을 통합하여 견고한 작동과 효율적인 전환을 보장합니다. 이 시스템은 높은 하중 하에서도 정밀한 축 정렬을 유지하는 동시에 빠른 핀 제거를 통해 생산 전환 중에 다양한 실린더 직경에 원활하게 적응할 수 있습니다.—진정한 "연속 생산 라인 재구성"을 가능하게 합니다. 현장 검증 결과, 12초 주기 동안 작업자는 부품 배치 및 제거에 대한 전적인 책임을 지고, 나머지 모든 프로세스는 자동화된 폐쇄 루프 시스템이 처리합니다.
더욱 중요한 것은 "귀납적" 프로세스 창입니다. 엔지니어는 전류, 압력, 시간의 정확한 매개변수를 프로그래밍하여 단 하나의 버튼 조작으로 일관되고 재현 가능하며 고품질의 용접을 보장합니다. 예를 들어, 연간 생산 능력이 30만 대가 넘는 온수기 공장에서 이러한 혁신은 검사 스테이션을 1/3로 줄이고, 전용 재작업 영역을 없애고, 각 단위의 제조 비용을 크게 낮춰 품질 관리를 간소화합니다.
지난 10년 동안 Heron은 Midea, AOSmith, Haier, Midea를 포함한 세계 유수의 브랜드에 100개가 넘는 용접 생산 라인을 제공했습니다. 이 프로세스의 각 단계는 Heron의 전담 연구실에서 수집한 수만 개의 데이터 세트로 뒷받침됩니다. 예를 들어 온수기의 배수관을 살펴보자. - 우리의 목표는 "일회용 안전용접, 재작업 제로"를 확립하는 것입니다. 가전제품 분야 전체의 산업 벤치마크로 활용됩니다.
새로운 생산 라인을 계획하고 있다면 Heron Technology 팀은 업계를 선도하는 솔루션을 제공합니다. 가전제품 산업을 전문으로 하는 헤론은 폐기물 파이프로 인해 발생하는 온수기 품질의 숨겨진 취약점을 해결하여 모든 제품의 장기적인 내구성을 보장합니다. 정밀 용접 분야에서 30년 이상의 경험을 보유한 Heron은 데이터 기반 결과와 입증된 신뢰성을 바탕으로 뛰어난 기술력을 자랑합니다.
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