In der Produktion von Warmwasserbereitern wird die Schweißnaht des Abflussrohrs häufig übersehen, obwohl sie eine entscheidende Rolle bei der Bestimmung der Einheit spielt.’s Dichtungslebensdauer. Herkömmliche Wechselstrom- oder Hochfrequenzschweißverfahren neigen aufgrund ihrer inhärenten Energieineffizienz und Spritzerbildung zu innerer Porosität und unvollständiger Verschmelzung. Dies führt zu einer Fehlerquote von 20 % bei Wassertests und damit zu erheblichen Arbeits- und Zeitkosten im Zusammenhang mit Reparaturen, Demontage und erneuten Inspektionsprozessen.
Heron greift mit seiner eigens entwickelten Doppelkopf-Mittelfrequenz-Schweißmaschine die grundlegenden Schweißprinzipien auf. Durch den Einsatz von DC-Mittelfrequenz-Inverterschweißen anstelle von AC-Rechteckwellen gewährleistet diese Maschine Energiekonzentration, stabile Lichtbogenleistung und minimierte Spritzer Durch die gleichzeitige Druckbeaufschlagung beider Elektroden ist eine vollständige Verschmelzung von Abwasserrohren und Fässern innerhalb von 1,2 Sekunden möglich. Dies ermöglicht eine präzise Kontrolle der Einschweißtiefe und gleichmäßige Restschweißhöhen.
![Heron verbessert die Präzision in der Geräteindustrie: Schweißlösung für Abflussrohre von Warmwasserbereitern macht Reparaturen überflüssig 1]()
Die Integration eines rautenförmigen Führungszylinders mit einziehbaren Positionierstiften gewährleistet einen robusten Betrieb und effiziente Umrüstungen. Dieses System gewährleistet eine präzise axiale Ausrichtung auch unter hohen Belastungen, während die schnelle Stiftentfernung eine nahtlose Anpassung an unterschiedliche Zylinderdurchmesser bei Produktionsübergängen ermöglicht—Dies ermöglicht eine echte „kontinuierliche Neukonfiguration der Produktionslinie“. Feldvalidierungen zeigen, dass innerhalb des gesamten 12-Sekunden-Zyklus die Bediener ausschließlich für das Platzieren und Entnehmen von Teilen verantwortlich sind, während automatisierte geschlossene Kreislaufsysteme alle verbleibenden Prozesse übernehmen.
Noch kritischer ist das „induktive“ Prozessfenster. Durch die Programmierung präziser Parameter für Strom, Druck und Zeit gewährleisten die Ingenieure durch die Bedienung per Ein-Knopf-Taste gleichbleibende, reproduzierbare und qualitativ hochwertige Schweißnähte. In einer Fabrik für Warmwasserbereiter mit einer jährlichen Produktionskapazität von über 300.000 Einheiten beispielsweise rationalisiert diese Innovation die Qualitätskontrolle, indem sie die Anzahl der Prüfstationen um ein Drittel reduziert, spezielle Nacharbeitsbereiche eliminiert und die Herstellungskosten jeder Einheit erheblich senkt.
Im letzten Jahrzehnt hat Heron mehr als 100 Schweißproduktionslinien geliefert und damit führende globale Marken wie Midea, AOSmith, Haier und Midea beliefert. Jeder Schritt unseres Prozesses wird durch Zehntausende von Datensätzen aus dem speziellen Labor von Heron unterstützt. Nehmen wir als Beispiel das Abflussrohr eines Warmwasserbereiters - unser Ziel ist die Etablierung von „einmal sicher schweißen, keine Nacharbeit“ als Branchenmaßstab für die gesamte Haushaltsgerätebranche.
Wenn Sie eine neue Produktionslinie planen, bietet das Team von Heron Technology branchenführende Lösungen. Heron ist auf die Haushaltsgerätebranche spezialisiert und behebt versteckte Schwachstellen in der Qualität von Warmwasserbereitern, die durch Abflussrohre verursacht werden, und gewährleistet so die Langlebigkeit jedes Produkts. Mit über 30 Jahren Erfahrung im Präzisionsschweißen untermauert Heron seine Handwerkskunst mit datenbasierten Ergebnissen und bewährter Zuverlässigkeit.
