ヘロン社、家電業界の精度向上：給湯器排水管溶接ソリューションで修理を不要に
2025-08-13
給湯器製造工場では、排水管の溶接はユニットの性能を決定する上で重要な役割を果たしているにもかかわらず、見落とされがちです。’シールの寿命を延ばします。 従来の AC 溶接または高周波溶接プロセスでは、エネルギー効率が悪く、スパッタが発生するという問題があり、内部に多孔性が生じたり、融合が不完全になったりする傾向があります。 その結果、水質検査中に 20% の不合格率が発生し、修理、分解、再検査のプロセスに関連する多大な労力と時間のコストが発生します。
Heron は独自に開発したデュアルヘッド中周波溶接機で、基本的な溶接原理を再考しました。 この機械は、交流矩形波の代わりに直流中周波インバータ溶接を採用することで、エネルギーの集中、安定したアーク性能、および最小限のスパッタを保証します。 両方の電極に同時に圧力を加えることで、1.2 秒以内に下水管とバレルを完全に融合することができ、溶接の溶け込み深さと均一な残留溶接高さを正確に制御できます。
ダイヤモンド型のガイドシリンダーと引き込み式位置決めピンの統合により、堅牢な操作と効率的な切り替えが保証されます。 このシステムは、高負荷下でも正確な軸方向の位置合わせを維持し、迅速なピン取り外しにより、生産移行中に異なるシリンダー径にシームレスに適応できます。—真の「継続的な生産ライン再構成」を実現します。現場での検証により、12秒サイクル全体において、オペレーターは部品の配置と取り外しのみを担当し、残りのプロセスはすべて自動化された閉ループシステムが処理することが示されています。
さらに重要なのは、「誘導的」プロセス ウィンドウです。 エンジニアは、電流、圧力、時間などの正確なパラメータをプログラムすることで、ボタン 1 つを操作するだけで、一貫性があり、再現性の高い、高品質の溶接を実現できます。 たとえば、年間生産能力が 30 万台を超える給湯器工場では、このイノベーションにより、検査ステーションを 3 分の 1 削減し、専用の再作業エリアを排除して、ユニットごとの製造コストを大幅に削減することで、品質管理が合理化されます。
過去 10 年間にわたり、Heron は、Midea、AOSmith、Haier、Midea などの世界有数のブランドに 100 台以上の溶接生産ラインを納入してきました。 私たちのプロセスの各ステップは、Heron の専用研究所からの何万ものデータ セットによってサポートされています。 給湯器の排水管を例に挙げましょう - 私たちの目標は「一度の安全な溶接、手直しゼロ」を確立することです 家電製品分野全体の業界ベンチマークとして。
新しい生産ラインを計画している場合、Heron Technology チームが業界をリードするソリューションを提供します。 家電製品業界に特化したHeronは、排水管に起因する給湯器の品質の隠れた脆弱性に対処し、すべての製品の長期的な耐久性を保証します。 精密溶接の分野で 30 年以上の経験を持つ Heron は、データに基づく結果と実証された信頼性でその職人技を支えています。
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