Negli impianti di produzione di scaldabagni, la saldatura del tubo di scarico viene spesso trascurata nonostante il suo ruolo fondamentale nel determinare l'unità’longevità del sigillo. I tradizionali processi di saldatura a corrente alternata o ad alta frequenza, a causa della loro intrinseca inefficienza energetica e della generazione di schizzi, sono soggetti a porosità interna e fusione incompleta. Ciò si traduce in un tasso di errore del 20% durante i test dell'acqua, con conseguenti costi sostanziali in termini di manodopera e tempo associati ai processi di riparazione, smontaggio e nuova ispezione.
Heron rivisita i principi fondamentali della saldatura con la sua saldatrice a media frequenza a doppia testa sviluppata in modo indipendente. Utilizzando la saldatura inverter a media frequenza CC al posto delle onde quadre CA, questa macchina garantisce concentrazione di energia, prestazioni dell'arco stabili e spruzzi ridotti al minimo L'applicazione simultanea della pressione su entrambi gli elettrodi consente la fusione completa di tubi e barili fognari in 1,2 secondi, offrendo un controllo preciso sulla profondità di penetrazione della saldatura e altezze di saldatura residue uniformi.
![Heron migliora la precisione nel settore degli elettrodomestici: la soluzione per la saldatura dei tubi di scarico degli scaldabagni elimina le riparazioni 1]()
L'integrazione di un cilindro guida a forma di diamante con perni di posizionamento retrattili garantisce un funzionamento robusto e cambi efficienti. Questo sistema mantiene un allineamento assiale preciso anche sotto carichi elevati, mentre la rapida rimozione del perno consente un adattamento senza soluzione di continuità ai diversi diametri dei cilindri durante le transizioni di produzione—consentendo una vera e propria "riconfigurazione continua della linea di produzione". Le convalide sul campo indicano che, durante l'intero ciclo di 12 secondi, gli operatori sono gli unici responsabili del posizionamento e della rimozione dei pezzi, mentre i sistemi automatizzati a circuito chiuso gestiscono tutti i processi rimanenti.
Ancora più critica è la finestra del processo "induttivo". Programmando parametri precisi di corrente, pressione e tempo, gli ingegneri garantiscono saldature uniformi, riproducibili e di alta qualità tramite la semplice pressione di un pulsante. Ad esempio, in una fabbrica di scaldabagni con una capacità produttiva annua superiore a 300.000 unità, questa innovazione semplifica il controllo qualità riducendo di un terzo le postazioni di ispezione, eliminando le aree dedicate alla rilavorazione e abbassando significativamente i costi di produzione di ciascuna unità.
Negli ultimi dieci anni, Heron ha consegnato più di 100 linee di produzione per la saldatura, servendo marchi leader a livello mondiale, tra cui Midea, AOSmith, Haier e Midea. Ogni fase del nostro processo è supportata da decine di migliaia di set di dati provenienti dal laboratorio dedicato di Heron. Prendiamo come esempio il tubo di scarico di uno scaldabagno - il nostro obiettivo è stabilire una "saldatura sicura una tantum, zero rilavorazioni" come punto di riferimento per l'intero settore degli elettrodomestici.
Se stai pianificando una nuova linea di produzione, il team di Heron Technology offre soluzioni all'avanguardia nel settore. Specializzata nel settore degli elettrodomestici, Heron affronta le vulnerabilità nascoste nella qualità degli scaldabagni causate dai tubi di scarico, garantendo la durabilità a lungo termine di ogni prodotto. Con oltre 30 anni di esperienza nella saldatura di precisione, Heron sostiene la sua maestria artigianale con risultati basati sui dati e affidabilità comprovata.
