Dans les usines de fabrication de chauffe-eau, la soudure du tuyau de drainage est souvent négligée malgré son rôle essentiel dans la détermination de l'unité’s longévité du joint. Les procédés de soudage traditionnels à courant alternatif ou à haute fréquence, en raison de leur inefficacité énergétique inhérente et de la génération de projections, sont sujets à la porosité interne et à la fusion incomplète. Cela entraîne un taux d’échec de 20 % lors des tests d’eau, ce qui entraîne des coûts de main-d’œuvre et de temps substantiels associés aux processus de réparation, de démontage et de réinspection.
Heron revisite les principes fondamentaux du soudage avec sa machine de soudage moyenne fréquence à double tête développée indépendamment. En utilisant un soudage par onduleur à moyenne fréquence CC au lieu d'ondes carrées CA, cette machine garantit une concentration d'énergie, des performances d'arc stables et des projections minimisées. L'application simultanée de pression sur les deux électrodes permet une fusion complète des tuyaux d'égout et des barils en 1,2 seconde, offrant un contrôle précis de la profondeur de pénétration de la soudure et des hauteurs de soudure résiduelles uniformes.
![Heron améliore la précision de l'industrie de l'électroménager : la solution de soudage des tuyaux de vidange des chauffe-eau élimine les réparations 1]()
L'intégration d'un cylindre de guidage en forme de losange avec des broches de positionnement rétractables garantit un fonctionnement robuste et des changements de format efficaces. Ce système maintient un alignement axial précis même sous des charges élevées, tandis que le retrait rapide des broches permet une adaptation transparente aux différents diamètres de cylindres lors des transitions de production.—Permettant une véritable « reconfiguration continue de la ligne de production ». Les validations sur le terrain indiquent que, pendant le cycle complet de 12 secondes, les opérateurs sont seuls responsables du placement et du retrait des pièces, tandis que des systèmes automatisés en boucle fermée gèrent tous les processus restants.
La fenêtre de processus « inductive » est encore plus critique. En programmant des paramètres précis de courant, de pression et de temps, les ingénieurs garantissent des soudures cohérentes, reproductibles et de haute qualité grâce à une opération à un seul bouton. Par exemple, dans une usine de chauffe-eau dont la capacité de production annuelle dépasse 300 000 unités, cette innovation rationalise le contrôle qualité en réduisant d’un tiers les postes d’inspection, en éliminant les zones de reprise dédiées et en réduisant considérablement les coûts de fabrication de chaque unité.
Au cours de la dernière décennie, Heron a livré plus de 100 lignes de production de soudage, au service de grandes marques mondiales, notamment Midea, AOSmith, Haier et Midea. Chaque étape de notre processus s'appuie sur des dizaines de milliers d'ensembles de données provenant du laboratoire dédié de Heron. Prenons l’exemple du tuyau d’évacuation d’un chauffe-eau. - notre objectif est d'établir un « soudage sécurisé unique, zéro reprise » en tant que référence industrielle pour l'ensemble du secteur de l'électroménager.
Si vous envisagez une nouvelle ligne de production, l'équipe Heron Technology propose des solutions de pointe. Spécialisée dans l'industrie de l'électroménager, Heron s'attaque aux vulnérabilités cachées dans la qualité des chauffe-eau causées par les tuyaux d'évacuation, garantissant ainsi une durabilité à long terme pour chaque produit. Avec plus de 30 ans d'expérience dans le soudage de précision, Heron soutient son savoir-faire avec des résultats basés sur des données et une fiabilité éprouvée.
