En las instalaciones de fabricación de calentadores de agua, la soldadura de la tubería de drenaje se pasa por alto con frecuencia a pesar de su papel fundamental para determinar la unidad.’s longevidad del sello. Los procesos tradicionales de soldadura CA o de alta frecuencia, debido a su inherente ineficiencia energética y generación de salpicaduras, son propensos a la porosidad interna y a la fusión incompleta. Esto genera una tasa de fallas del 20% durante las pruebas de agua, lo que genera costos sustanciales de mano de obra y tiempo asociados con los procesos de reparación, desmontaje y reinspección.
Heron retoma los principios fundamentales de la soldadura con su máquina de soldar de frecuencia media de cabezal doble desarrollada independientemente. Al emplear soldadura con inversor de frecuencia media de CC en lugar de ondas cuadradas de CA, esta máquina garantiza la concentración de energía, un rendimiento de arco estable y salpicaduras minimizadas. La aplicación simultánea de presión a ambos electrodos permite la fusión completa de tuberías y barriles de aguas residuales en 1,2 segundos, lo que ofrece un control preciso sobre la profundidad de penetración de la soldadura y alturas de soldadura residuales uniformes.
![Heron mejora la precisión en la industria de electrodomésticos: la solución de soldadura de tuberías de drenaje de calentadores de agua elimina las reparaciones 1]()
La integración de un cilindro guía en forma de diamante con pasadores de posicionamiento retráctiles garantiza un funcionamiento robusto y cambios eficientes. Este sistema mantiene una alineación axial precisa incluso bajo cargas elevadas, mientras que la extracción rápida del pasador permite una adaptación perfecta a diferentes diámetros de cilindros durante las transiciones de producción.—Esto permite una verdadera reconfiguración continua de la línea de producción. Las validaciones de campo indican que, dentro del ciclo completo de 12 segundos, los operadores son los únicos responsables de colocar y retirar las piezas, mientras que los sistemas automatizados de circuito cerrado gestionan el resto de los procesos.
Aún más crítica es la ventana del proceso "inductivo". Al programar parámetros precisos de corriente, presión y tiempo, los ingenieros garantizan soldaduras consistentes, reproducibles y de alta calidad mediante la operación de un solo botón. Por ejemplo, en una fábrica de calentadores de agua con una capacidad de producción anual que supera las 300.000 unidades, esta innovación agiliza el control de calidad al reducir las estaciones de inspección en un tercio, eliminar áreas dedicadas a la reelaboración y reducir significativamente los costos de fabricación de cada unidad.
Durante la última década, Heron ha entregado más de 100 líneas de producción de soldadura, prestando servicio a marcas mundiales líderes, incluidas Midea, AOSmith, Haier y Midea. Cada paso de nuestro proceso está respaldado por decenas de miles de conjuntos de datos del laboratorio dedicado de Heron. Tomemos como ejemplo la tubería de desagüe de un calentador de agua. - Nuestro objetivo es establecer una "soldadura segura de una sola vez, sin retrabajo". como punto de referencia industrial para todo el sector de los electrodomésticos.
Si está planeando una nueva línea de producción, el equipo de Heron Technology ofrece soluciones líderes en la industria. Heron, que se especializa en la industria de electrodomésticos, aborda las vulnerabilidades ocultas en la calidad de los calentadores de agua causadas por las tuberías de desagüe, garantizando así la durabilidad a largo plazo de cada producto. Con más de 30 años de experiencia en soldadura de precisión, Heron respalda su artesanía con resultados basados en datos y confiabilidad comprobada.
