Nhà tiên phong trong ngành về giải pháp kết nối kim loại: Chuyển đổi máy giặt từ thiết bị độc lập sang thiết bị kết nối thông minh

Khách hàng giải quyết các điểm khó khăn trong sản xuất khi các mô hình truyền thống gặp phải hạn chế

Vỏ máy giặt là bộ phận cấu trúc quan trọng chứa các thành phần cốt lõi và chất lượng kết nối của nó ảnh hưởng trực tiếp đến độ ổn định và tuổi thọ của sản phẩm.

Về mặt kiểm soát chất lượng, việc định vị thủ công có độ chính xác hạn chế, có thể dẫn đến sai lệch khi ghép thép sơn màu và tấm mạ kẽm. Điều này dẫn đến chất lượng sản phẩm không đồng đều và khó duy trì tính đồng nhất. Những vấn đề như vậy không chỉ làm giảm hiệu suất chung của máy giặt mà còn có thể làm tăng chi phí dịch vụ sau bán hàng và gây hại cho danh tiếng thương hiệu.

Xét về hiệu quả sản xuất, mô hình sản xuất độc lập hoạt động như một kho thông tin, cản trở các quy trình sản xuất hiệu quả, hạn chế tốc độ tăng tốc sản xuất và không đáp ứng được nhu cầu năng lực thị trường. Với sự cạnh tranh ngày càng gay gắt trên thị trường thiết bị gia dụng, việc phản ứng nhanh với nhu cầu thị trường và đạt được sản lượng lớn đã trở nên quan trọng đối với khả năng tồn tại và tăng trưởng của doanh nghiệp - điều mà mô hình truyền thống rõ ràng không thể mang lại.

Làm trầm trọng thêm những thách thức này, chi phí lao động tăng cao và tình trạng thiếu hụt lao động lành nghề đã khiến các hoạt động thủ công trở nên không bền vững. Khó khăn trong tuyển dụng lực lượng lao động đã trở thành rào cản sản xuất trên toàn ngành, cản trở trực tiếp đến việc mở rộng năng lực và tăng trưởng kinh doanh của các công ty.

Các giải pháp tùy chỉnh mở ra kỷ nguyên mới của sản xuất thông minh

Để giải quyết những thách thức này, Heron đã phát triển một bộ giải pháp sản xuất tự động để tán đinh vỏ máy giặt, tận dụng nhiều năm kinh nghiệm và chuyên môn kỹ thuật trong lĩnh vực ghép nối kim loại.

Cốt lõi của giải pháp này nằm ở mô hình sản xuất sáng tạo. Bằng cách tích hợp nhiều máy độc lập trực tuyến, giải pháp này khắc phục được những hạn chế của phương pháp sản xuất độc lập truyền thống, tạo ra dây chuyền sản xuất tự động tích hợp. Điều này kết nối các điểm phân tán thành một quy trình làm việc liền mạch, nâng cao tính thống nhất và hiệu quả sản xuất.

Ngoài ra, việc triển khai hệ thống nạp và dỡ hàng tự động cho phép tích hợp liền mạch giữa các quy trình sản xuất. Trước đây, việc xử lý phôi thủ công là bắt buộc, nhưng hiện nay thiết bị tự động đã hoàn thành quy trình này. Điều này làm giảm sự can thiệp thủ công, giảm thiểu hư hỏng phôi và loại bỏ thời gian lãng phí vào việc xử lý thủ công, đảm bảo quá trình sản xuất diễn ra suôn sẻ hơn.

Hơn nữa, hệ thống này còn có công nghệ định vị phôi và tán đinh tự động có độ chính xác cao, đảm bảo độ chính xác kết nối ổn định và có thể kiểm soát được. Đối với các bộ phận như vỏ máy giặt, yêu cầu chất lượng kết nối cao, việc định vị chính xác và tán đinh đáng tin cậy là rất quan trọng để đảm bảo độ bền và tính ổn định của kết cấu. Công nghệ này về cơ bản giải quyết vấn đề định vị thủ công không đủ chính xác và cải thiện đáng kể tính nhất quán của sản phẩm.

Giải pháp của Heron đại diện cho sự đổi mới trong khái niệm và mô hình sản xuất, mở ra kỷ nguyên mới về sản xuất hiệu quả, ổn định và bền vững.