金属接合ソリューションの業界リーダー：洗濯機をスタンドアロンからスマート接続デバイスに変革

従来のモデルが限界に達したため、顧客は生産上の問題点に対処しています

洗濯機の筐体はコア要素を収容する重要な構造部品であり、その接続品質は製品の安定性と耐用年数に直接影響します。

品質管理の観点から見ると、手動での位置決めでは精度に限界があり、カラーコーティングされた鋼板と亜鉛メッキされた板を接合する際に位置ずれが生じる可能性があります。 これにより、製品の品質に一貫性がなくなり、均一性を維持することが困難になります。 このような問題は、洗濯機の全体的なパフォーマンスを低下させるだけでなく、アフターサービスのコストを増加させ、ブランドの評判を損なう可能性もあります。

生産効率の面では、スタンドアロン生産モデルは情報サイロとして機能し、効率的な生産プロセスを妨げ、生産ペースの加速を制限し、市場の生産能力の需要を満たすことができません。 家電市場における競争が激化する中、市場の需要に迅速に対応し、大規模生産を実現することが企業の存続と成長にとって重要になっており、これは明らかに従来のモデルでは実現できない能力です。

これらの課題に加えて、人件費の高騰と熟練労働者の不足により、手作業による作業は持続不可能になっています。 人材採用の難しさは業界全体の製造業の制約となり、企業の生産能力の拡大と事業の成長を直接的に妨げています。

カスタマイズされたソリューションがインテリジェント生産の新時代を拓く

これらの課題に対処するため、Heron 社は金属接合の分野での長年の技術的専門知識と経験を活かし、洗濯機ケースのリベット留め用の一連の自動化生産ソリューションを開発しました。

このソリューションの中核は革新的な生産モデルにあります。 複数のスタンドアロンマシンをオンラインで統合することにより、従来のスタンドアロン生産の制限を克服し、統合された自動化生産ラインを構築します。 これにより、散在するポイントがシームレスなワークフローに接続され、生産の一貫性と効率性が向上します。

さらに、自動積み込み・積み下ろしシステムの導入により、生産プロセス間のシームレスな統合が可能になります。 以前は、手作業によるワークピースの取り扱いが必要でしたが、現在では自動化された装置がこのプロセスを完了します。 これにより、手作業による介入が減り、ワークピースの損傷が最小限に抑えられ、手作業による処理に費やす時間がなくなり、生産プロセスがよりスムーズになります。

さらに、このシステムは高精度の自動ワークピース位置決めおよびリベット留め技術を備えており、安定した制御可能な接続精度を保証します。 洗濯機のハウジングなど、高い接続品質が求められる部品の場合、構造強度と安定性を確保するには、正確な位置決めと信頼性の高いリベット留めが重要です。 この技術は、手動による位置決め精度の不足という問題を根本的に解決し、製品の一貫性を大幅に向上させます。

Heron のソリューションは、生産コンセプトとモデルにおける革新を表し、効率的で安定した持続可能な生産の新しい時代を先導します。