Líder do setor em soluções de união de metais: transformando máquinas de lavar de dispositivos autônomos em dispositivos inteligentes conectados

Clientes abordam problemas de produção à medida que modelos tradicionais atingem limitações

A carcaça da máquina de lavar é um componente estrutural crítico que abriga elementos essenciais, e a qualidade de sua conexão impacta diretamente a estabilidade e a vida útil do produto.

Do ponto de vista do controle de qualidade, o posicionamento manual tem precisão limitada, o que pode resultar em desalinhamento ao unir chapas de aço com revestimento colorido e galvanizadas. Isso leva à qualidade inconsistente do produto e a desafios na manutenção da uniformidade. Esses problemas não só comprometem o desempenho geral da máquina de lavar, mas também podem aumentar os custos do serviço pós-venda e prejudicar a reputação da marca.

Em termos de eficiência de produção, o modelo de produção independente funciona como um silo de informações, dificultando processos de produção eficientes, limitando a aceleração do ritmo de produção e falhando em atender às demandas de capacidade do mercado. Com a intensificação da concorrência no mercado de eletrodomésticos, a resposta rápida à demanda do mercado e a obtenção de produção em larga escala tornaram-se essenciais para a sobrevivência e o crescimento corporativo — capacidades que o modelo tradicional claramente não pode oferecer.

Para agravar esses desafios, o aumento dos custos de mão de obra e a escassez de trabalhadores qualificados tornaram as operações manuais insustentáveis. As dificuldades de recrutamento de mão de obra se tornaram uma restrição de produção em todo o setor, impedindo diretamente a expansão da capacidade e o crescimento dos negócios das empresas.

Soluções personalizadas inauguram uma nova era de produção inteligente

Para enfrentar esses desafios, a Heron desenvolveu um conjunto de soluções de produção automatizadas para rebitar gabinetes de máquinas de lavar, aproveitando seus anos de conhecimento técnico e experiência na área de união de metais.

O cerne desta solução está no seu modelo de produção inovador. Ao integrar várias máquinas autônomas on-line, ele supera as limitações da produção autônoma tradicional, criando uma linha de produção automatizada integrada. Isso conecta pontos dispersos em um fluxo de trabalho contínuo, melhorando a coerência e a eficiência da produção.

Além disso, a implementação de um sistema automático de carga e descarga permite uma integração perfeita entre os processos de produção. Anteriormente, era necessário o manuseio manual das peças, mas agora equipamentos automatizados completam esse processo. Isso reduz a intervenção manual, minimiza os danos à peça de trabalho e elimina o tempo desperdiçado no manuseio manual, garantindo um processo de produção mais tranquilo.

Além disso, o sistema conta com tecnologia de posicionamento automático de peças de trabalho e rebitagem de alta precisão, garantindo precisão de conexão estável e controlável. Para componentes como carcaças de máquinas de lavar, que exigem alta qualidade de conexão, posicionamento preciso e rebitagem confiável são essenciais para garantir resistência e estabilidade estrutural. Essa tecnologia aborda fundamentalmente o problema da precisão insuficiente do posicionamento manual e melhora significativamente a consistência do produto.

A solução da Heron representa uma inovação em conceitos e modelos de produção, inaugurando uma nova era de produção eficiente, estável e sustentável.