Leader du secteur des solutions d'assemblage de métaux : transformation des machines à laver autonomes en appareils connectés intelligents
Dans le contexte actuel de transformation vers une fabrication intelligente, le modèle de production de l'industrie de l'électroménager subit de profonds changements. Pour les gros appareils électroménagers comme les machines à laver, le boîtier, en tant que composant structurel essentiel, repose sur une technologie de connexion avancée, qui a un impact direct sur la qualité du produit, l'efficacité et la compétitivité de l'entreprise sur le marché. Weili, un fabricant d'appareils électroménagers bien connu, a été confronté à de nombreux défis lors de la connexion des armoires de machines à laver. La solution personnalisée fournie par Heron Intelligent Equipment Co., Ltd. leur a permis de réaliser une transition remarquable de la production traditionnelle à la production intelligente.
Les clients s'attaquent aux problèmes de production alors que les modèles traditionnels atteignent leurs limites
Le boîtier de la machine à laver est un composant structurel essentiel qui abrite les éléments essentiels, et sa qualité de connexion a un impact direct sur la stabilité du produit et sa durée de vie.
D'un point de vue du contrôle qualité, le positionnement manuel a une précision limitée, ce qui peut entraîner un désalignement lors de l'assemblage d'acier revêtu de couleur et de tôles galvanisées. Cela conduit à une qualité de produit inégale et à des difficultés à maintenir l’uniformité. De tels problèmes compromettent non seulement les performances globales de la machine à laver, mais peuvent également augmenter les coûts du service après-vente et nuire à la réputation de la marque.
En termes d’efficacité de la production, le modèle de production autonome fonctionne comme un silo d’information, entravant les processus de production efficaces, limitant l’accélération du rythme de production et ne parvenant pas à répondre aux demandes de capacité du marché. Avec l'intensification de la concurrence sur le marché de l'électroménager, une réponse rapide à la demande du marché et la réalisation d'une production à grande échelle sont devenues essentielles à la survie et à la croissance des entreprises, des capacités que le modèle traditionnel ne peut clairement pas offrir.
À ces défis s’ajoutent la hausse des coûts de la main-d’œuvre et la pénurie de travailleurs qualifiés qui rendent les opérations manuelles insoutenables. Les difficultés de recrutement de main-d’œuvre sont devenues une contrainte à l’échelle de l’industrie manufacturière, entravant directement l’expansion des capacités et la croissance des entreprises.
Les solutions personnalisées ouvrent la voie à une nouvelle ère de production intelligente
Pour répondre à ces défis, Heron a développé un ensemble de solutions de production automatisées pour le rivetage des carters de machines à laver, en s'appuyant sur ses années d'expertise technique et d'expérience dans le domaine de l'assemblage des métaux.
Le cœur de cette solution réside dans son modèle de production innovant. En intégrant plusieurs machines autonomes en ligne, il surmonte les limites de la production autonome traditionnelle, créant une ligne de production automatisée intégrée. Cela relie des points dispersés dans un flux de travail transparent, améliorant ainsi la cohérence et l'efficacité de la production.
De plus, la mise en œuvre d’un système de chargement et de déchargement automatique permet une intégration transparente entre les processus de production. Auparavant, la manipulation manuelle des pièces était nécessaire, mais désormais, des équipements automatisés complètent ce processus. Cela réduit l’intervention manuelle, minimise les dommages aux pièces et élimine le temps perdu en manipulation manuelle, garantissant ainsi un processus de production plus fluide.
De plus, le système est doté d'une technologie de positionnement automatique des pièces et de rivetage de haute précision, garantissant une précision de connexion stable et contrôlable. Pour les composants tels que les boîtiers de machines à laver, qui nécessitent une qualité de connexion élevée, un positionnement précis et un rivetage fiable sont essentiels pour garantir la résistance et la stabilité structurelles. Cette technologie résout fondamentalement le problème de la précision insuffisante du positionnement manuel et améliore considérablement la cohérence des produits.
La solution Heron représente une innovation dans les concepts et modèles de production, inaugurant une nouvelle ère de production efficace, stable et durable.