金属连接解决方案的行业领导者：将洗衣机从独立设备转变为智能互联设备
在当前向智能制造转型的背景下，家电行业生产模式正在发生深刻变革。 对于洗衣机等大型家电而言，机壳作为核心结构件，其连接技术的先进性直接影响着产品的质量、效率以及企业的市场竞争力。 国内知名家电制造商威力在洗衣机柜体连接方面面临重重挑战。 亨龙提供的定制解决方案 智能装备有限公司 使他们实现了从传统生产到智能生产的显著转变。
传统模式面临限制，客户亟待解决生产痛点
洗衣机外壳是承载核心部件的关键结构件，其连接质量直接影响产品的稳定性和使用寿命。
从质量控制的角度来看，手动定位的精度有限，这会导致彩钢和镀锌板连接时出现错位。 这导致产品质量不一致，并且难以保持一致性。 这些问题不仅会影响洗衣机的整体性能，还可能增加售后服务成本并损害品牌声誉。
在生产效率方面，单机生产模式形成信息孤岛，阻碍了高效的生产流程，限制了生产节奏的加快，无法满足市场产能需求。 随着家电市场竞争的加剧，快速响应市场需求、实现规模化生产已经成为企业生存和发展的关键，而传统模式显然无法满足这一需求。
除了这些挑战之外，劳动力成本的上升和技术工人的短缺使得手工操作变得难以为继。 招工难已成为制约全行业制造业发展的因素，直接制约着企业产能扩张和业务增长。
定制化解决方案开启智能生产新时代
为了应对这些挑战，亨龙凭借多年在金属连接领域的技术专长和经验，开发了一套铆接洗衣机机壳的自动化生产解决方案。
该解决方案的核心在于其创新的生产模式。 通过在线集成多台单机，突破传统单机生产的局限性，打造一体化自动化生产线。 这将分散的点连接成无缝的工作流程，增强了生产的连贯性和效率。
此外，自动装卸系统的实施使得生产流程之间的无缝集成成为可能。 以前，工件需要人工搬运，现在则由自动化设备来完成这一过程。 这减少了人工干预，最大限度地减少了工件损坏，并消除了手动处理所浪费的时间，确保了更顺畅的生产过程。
此外，该系统采用高精度自动工件定位及铆接技术，确保连接精度稳定可控。 对于洗衣机外壳等对连接质量要求较高的部件，精确的定位和可靠的铆接对于确保结构强度和稳定性至关重要。 该技术从根本上解决了人工定位精度不足的问题，大大提高了产品的一致性。
亨龙的解决方案代表了生产理念和模式的创新，开启了高效、稳定、可持续生产的新时代。