释放机器人焊接枪的力量：自动化如何改变汽车质量
2025-07-28
行业与人们的消费生活密切相关。 为了促进更好的工业环境，高科技自动化正在迅速改变制造工艺，包括机器人焊接枪。
在1970年代：1973年，ASEA（现为ABB）推出了世界上第一个全电机，计算机控制的工业机器人IRB-6。 现在，超过50年后，为什么机器人焊接枪支在汽车制造业中越来越成为主流？他们最终会完全取代体力劳动吗？他们在焊接中扮演什么角色？
遵循亨龙智能设备，探索电阻焊接的关键技术方面。
焊接准确性和质量的关键要求：
（1）根本原因：汽车车身焊接的需求极高的精度和一致性，这直接影响车辆的安全性和寿命。 传统的手动或气动焊接工具依赖于操作员技能，参数（当前，压力，时间）容易受到人类变异性的影响，从而导致焊接强度不一致并增加了飞溅。
（2）焊接枪的原理：标准电阻点焊接技术利用电极压力和高电流在短暂的持续时间内加热并融化金属接触表面，形成焊接块。 焊接过程由以下步骤组成：预先刷（夹紧工件），施加焊接电流，在冷却过程中保持压力并释放电极。
（3）机器人焊接枪的原理：压力由伺服电机精确控制，并且使用中频逆变器焊接电源（例如1KHz以上的高频电流）实现了更稳定的电流输出。 这减少了热影响区，并确保每个焊缝的熔融核心尺寸和强度一致。 例如，伺服焊接枪可以在0.01秒内调节压力，以防止由工件间隙变化引起的焊接缺陷。
与其他传统焊接公司相比，亨龙智能设备不仅是焊接枪支和逆变器电源的开发商，而且是机器人系统集成商，具有更深的专业知识和经验