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Die regelmäßige Wartung des Nahtschweißgeräts ist der erste Schritt, um einen stabilen Betrieb der Maschine zu gewährleisten

I. Stromschalter.

1. Jedes Schweißgerät muss mit einem separaten speziellen Netzschalter ausgestattet sein und es ist strengstens verboten, einen Netzschalter für mehrere Schweißgeräte zu verwenden.

2. Wenn das Gerät überlastet ist, sollte der Netzschalter in der Lage sein, die Stromversorgung selbsttätig zu unterbrechen. Wählen Sie den Starter, um das Schweißgerät zu öffnen. Zuerst müssen Sie den Netzschalter ausschalten und dann öffnen.

II. Gerätebetrieb.

1. Eine dauerhafte Überlastung ist strengstens untersagt.

2. Vor dem Öffnen des Gerätes dürfen die Schweißzange und Schweißteile nicht kurzgeschlossen werden.

3. Überprüfen Sie nach dem Einschalten die elektrische Ausrüstung, das Wasserkühlsystem und das Gaskreislaufsystem auf etwaige Anomalien.

III. Wartung.

1. Das Ablegen von Gegenständen und Werkzeugen auf dem Gerät ist verboten.

2. Reinigen Sie vor und nach der Operation innen und außen.

3. Überprüfen Sie regelmäßig den festen Sitz der Teile.

4. Nach der Arbeit muss der Strom abgeschaltet werden.

Tests und Wartung basieren auf der Überwachung der Betriebsbedingungen des Systems. Die Überwachung spiegelt die ersten Anzeichen der Wirkungslosigkeit von Materialschäden und Leistungseinbußen wider, wie z. B. den Gehalt und die Eigenschaften von abrasiven Partikeln im Öl, Vibrationen, Lärm, Temperaturanstieg des Systems usw. Anhand der Erkennung von Anzeichen einer Unwirksamkeit können der Grad der Unwirksamkeit und der Ort des Versagens diagnostiziert werden. Obwohl Erkennung und Wartung den genauen Zeitpunkt der Fehlerentstehung nicht genau vorhersagen können, können sie das Wartungspersonal im Voraus warnen, sofortige Wartungsmaßnahmen zu ergreifen, um schwerwiegende Ausfallzeiten zu vermeiden.

Proaktive Wartung Vorbeugende Wartung: Proaktive Wartung Vorbeugende Wartung ist eine Wartungsaktivität, die durchgeführt wird, bevor eine Maschine unwirksam wird (Materialschaden und Leistungseinbußen). Basierend auf der Überwachung können Quellparameter ermittelt werden, die zur Systemineffektivität führen, und abnormale Betriebsbedingungen können sofort korrigiert werden, um einen gesunden Betriebszustand der Maschine aufrechtzuerhalten, wie z. B. Ölverschmutzung, physikalische und chemische Eigenschaften von Objekten und die Temperatur im Inneren der zulässige Bereich gemäß Wartungsmaßnahmen zur Aufrechterhaltung der Grundparameter, um Ausfälle zu vermeiden und die Lebensdauer von Komponenten zu verbessern.

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