پاشش یافت شده در فازهای اولیه جوش نقطه ای می تواند ناشی از سطوح نجس باشد، بنابراین برای دستیابی به نتیجه مطلوب، به تمیزی کامل عناصر کاری نقطه جوش توجه کنید. علاوه بر این، قابل قبول است که توزیع فشار ضعیف و ناهموار بین جوشکار نقطه ای و سطح تماس ممکن است باعث افزایش چگالی جریان محلی شود که منجر به ذوب اولیه جسم جوش شده و در نتیجه ایجاد پاشش می شود.
1. چگونه از پاشیدگی در جوشکاری پیش نقطه ای جلوگیری کنیم؟
ما باید تمیز کردن نقطه جوش و مواد جوش را قبل و بعد از هر بار استفاده تقویت کنیم تا از تمیزی مواد جوش اطمینان حاصل کنیم. در طول فرآیند جوشکاری باید به پیش فشار توجه ویژه ای شود. در صورت امکان، توصیه می شود جریان پیش گرمایش را افزایش دهید تا سرعت گرمایش کاهش یابد.
2. اگر جوشکار نقطه ای در فرآیند جوش نقطه ای دیر پاشید، علت چیست؟
این ممکن است ناشی از فشار بیش از حد در حین جوشکاری نقطه ای باشد که از محدوده فشار الکترود فراتر می رود، بنابراین باعث شکستن و پاشیدن حلقه پلاستیکی می شود. ما می توانیم با کوتاه کردن زمان انرژی و کاهش جریان از کمک پرواز جلوگیری کنیم.
علاوه بر این، برای اینکه جوشکار نقطه ای بهترین عملکرد را داشته باشد، تعمیر و نگهداری مناسب ضروری است. با رعایت روش‌های عملیاتی و نگهداری مناسب، نه تنها می‌توانیم طول عمر تجهیزات را افزایش دهیم، بلکه اثربخشی آن را در طول استفاده از آن افزایش دهیم.
و نقطه جوش برای حفظ تمیزی بدن خود نیاز به تمیز کردن دوره ای دارد. هنگام استفاده از تفنگ بادی برای حذف گرد و غبار باید احتیاط کرد، زیرا فشار بیش از حد هوا ممکن است سایر قطعات ظریف موجود بر روی برد مدار را منفجر کند.
توصیه می شود کانال گاز را به طور منظم بررسی کنید، زیرا هر گونه انسداد یا نشت در سیستم آبراه ممکن است بر فرآیند جوشکاری تأثیر منفی بگذارد. گیج فشار کانال گاز باید به طور مداوم کنترل شود تا از عملکرد بهینه دستگاه اطمینان حاصل شود. علاوه بر این، تعویض منظم آب خنک کننده در مسیر آب توصیه می شود تا اطمینان حاصل شود که آب عاری از ناخالصی است و می تواند به طور موثر به فرآیند خنک سازی کمک کند.
3. سر الکترود را مرتباً تعمیر کنید تا مطمئن شوید که سر الکترود با اندازه مشخص شده مطابقت دارد و الکترود صاف و بدون سوراخ است.