スポット溶接の初期段階で発生するスパッタは、表面が汚れていることが原因で発生する可能性があるため、最適な結果を得るには、スポット溶接機の作業要素の最大限の清浄度に注意してください。 さらに、スポット溶接機と接触面の間の圧力分布が不十分で不均一であると、局所的な電流密度が上昇し、その結果、溶接対象物の早期溶融が発生し、スパッタが発生する可能性があります。

1. プリスポット溶接時のスパッタを防ぐにはどうすればよいですか？

溶接材料の清浄性を確保するために、スポット溶接機および溶接材料の使用前後の洗浄を強化する必要があります。 溶接手順中の予圧力には特に注意を払う必要があります。 可能であれば、予熱電流を上げて加熱速度を遅くすることをお勧めします。

2. スポット溶接工程の後半でスポット溶接機からスパッタが発生する場合、その原因は何ですか?

これは、スポット溶接時に電極圧力範囲を超える過大な圧力がかかり、プラスチックリングが破損してスパッタが発生したことが原因と考えられます。 通電時間を短くし、電流を減らすことで飛行補助を防ぐことができます。

さらに、スポット溶接機が最高の状態で動作するには、適切なメンテナンスが不可欠です。 適切な操作およびメンテナンス手順を遵守することで、機器の寿命を延ばすだけでなく、使用全体を通じてその有効性を高めることができます。

また、スポット溶接機は本体を清潔に保つために定期的な清掃が必要です。 エアガンを使用してほこりを除去するときは、過度の空気圧によって回路基板上の他の繊細な部品が吹き飛ばされる可能性があるため、注意が必要です。

水路システムの詰まりや漏れがあると溶接プロセスに悪影響を与える可能性があるため、ガスチャンネルを定期的にチェックすることをお勧めします。 機械の最適なパフォーマンスを確保するには、ガス チャネル圧力計を常に監視する必要があります。 さらに、水に不純物が含まれていないことを確認し、冷却プロセスを効果的に助けるために、水路内の冷却水を定期的に交換することをお勧めします。

3. 電極ヘッドを定期的に修理して、電極ヘッドが指定のサイズを満たし、電極が滑らかでバリがないことを確認します。