Os respingos encontrados nas fases iniciais da soldagem por pontos podem ser causados ​​por superfícies sujas, portanto, preste atenção à máxima limpeza dos elementos de trabalho do soldador por pontos para obter um resultado ideal. Além disso, é plausível que a distribuição de pressão pobre e desigual entre o soldador por pontos e a superfície de contato possa causar uma densidade de corrente local elevada, resultando na fusão precoce do objeto soldado, produzindo assim respingos.

1. Como evitar respingos na soldagem pré-ponto?

Precisamos fortalecer a limpeza do soldador por pontos e do material de soldagem antes e depois de cada uso para garantir a limpeza do material de soldagem. Atenção especial deve ser dada à pré-pressão durante o procedimento de soldagem. Se possível, é aconselhável aumentar a corrente de pré-aquecimento para diminuir a velocidade de aquecimento.

2. Se o soldador por pontos respingar no final do processo de soldagem por pontos, qual é a causa?

Isto pode ser causado pela pressão excessiva durante a soldagem a ponto, que excede a faixa de pressão do eletrodo, fazendo com que o anel plástico se quebre e respingue. Podemos evitar o auxílio ao voo encurtando o tempo de energização e reduzindo a corrente.

Além do mais, para que o soldador por pontos funcione da melhor forma, a manutenção adequada é fundamental. Ao aderir aos procedimentos adequados de operação e manutenção, podemos não só prolongar a vida útil do equipamento, mas também aumentar a sua eficácia ao longo da sua utilização.

E o soldador por pontos necessita de limpeza periódica para manter a limpeza de seu corpo. É imprescindível ter cuidado ao usar a pistola de ar para remover a poeira, pois a pressão excessiva do ar pode acabar explodindo outras peças delicadas presentes na placa de circuito.

Recomenda-se verificar regularmente o canal de gás, pois quaisquer bloqueios ou vazamentos no sistema hidroviário podem impactar negativamente o processo de soldagem. O manômetro do canal de gás deve ser monitorado consistentemente para garantir o desempenho ideal da máquina. Além disso, é aconselhável substituir regularmente a água de resfriamento no curso de água para garantir que a água esteja livre de impurezas e possa auxiliar efetivamente no processo de resfriamento.

3. Repare a cabeça do eletrodo regularmente para garantir que ela atenda ao tamanho especificado e que o eletrodo esteja liso e sem rebarbas.