Las salpicaduras que se encuentran en las fases iniciales de la soldadura por puntos pueden ser causadas por superficies sucias, por lo tanto, preste atención a la máxima limpieza de los elementos de trabajo del soldador por puntos para lograr un resultado óptimo. Además, es posible que una distribución deficiente y desigual de la presión entre el soldador por puntos y la superficie de contacto pueda causar una densidad de corriente local elevada, lo que resulta en la fusión temprana del objeto soldado, produciendo así salpicaduras.
1. ¿Cómo evitar salpicaduras en el prepunto de soldadura?
Necesitamos fortalecer la limpieza del soldador por puntos y del material de soldadura antes y después de cada uso para garantizar la limpieza del material de soldadura. Se debe prestar especial atención a la presión previa durante el procedimiento de soldadura. Si es posible, es aconsejable elevar la corriente de precalentamiento para reducir la velocidad de calentamiento.
2. Si el soldador por puntos salpica al final del proceso de soldadura por puntos, ¿cuál es la causa?
Esto puede deberse a la presión excesiva durante la soldadura por puntos, que excede el rango de presión del electrodo, lo que provoca que el anillo de plástico se rompa y salpique. Podemos evitar la ayuda al vuelo acortando el tiempo de activación y reduciendo la corriente.
Es más, para que la soldadora por puntos funcione de la mejor manera, es imperativo un mantenimiento adecuado. Al seguir procedimientos adecuados de operación y mantenimiento, no solo podemos extender la vida útil del equipo, sino también mejorar su efectividad durante su uso.
Y el soldador por puntos necesita una limpieza periódica para mantener la limpieza de su cuerpo. Es imperativo tener cuidado al usar la pistola de aire para eliminar el polvo, ya que una presión de aire excesiva puede terminar arrastrando otras partes delicadas presentes en la placa de circuito.
Se recomienda comprobar el canal de gas con regularidad, ya que cualquier obstrucción o fuga en el sistema de vías fluviales puede afectar negativamente al proceso de soldadura. El manómetro del canal de gas debe controlarse constantemente para garantizar un rendimiento óptimo de la máquina. Además, se recomienda reemplazar periódicamente el agua de refrigeración en el canal para garantizar que el agua esté libre de impurezas y pueda ayudar eficazmente en el proceso de enfriamiento.
3. Repare el cabezal del electrodo con regularidad para garantizar que cumpla con el tamaño especificado y que el electrodo esté liso y sin rebabas.