コンデンサの放電突起 溶接工 両面オーバーフロー溶接の原理を採用しています。 加工プロセス中、2 つの電極がワークピースを加圧し、2 つの電極の圧力下で 2 つの金属層が一定の接触抵抗を形成し、溶接電流が一方の電極から他方の電極に流れると、瞬間的な熱融着が電極間に形成されます。 2 つの接触抵抗点を持ち、溶接電流は 2 つのワークに沿ってもう一方の電極からこちらの電極に瞬間的に流れ、瞬間放電と非常に急峻な電流立ち上がり曲線をもつ回路を形成します。 溶接プロセス全体は8msを超えず、変形は非常に小さく、強度は高く、溶融深さは通常0.2mm以上で、溶接されたワークピースの内部構造は損傷しません。
用途：コンデンサの放電の優れた特徴 放電時間が短い溶接機です。 瞬間電流が大きいため、溶接後の変形などの熱影響が大きくなります。 色の変化は非常に小さいです。 低電力コンデンサの放電 溶接機は精密部品の溶接に適しており、高出力コンデンサの放電が可能です。 多点投影に適した溶接機 溶接、 リングプロジェクション 溶接、シールプロジェクション溶接。
コンデンサ放電プロジェクション溶接機の特長は以下のとおりです。：
1. 電力網の要件が低く、電力網に影響を与えません。 コンデンサ放電溶接機の原理は、まず低電力トランスでコンデンサを充電し、次に高電力抵抗溶接トランスでワークを放電するため、電力網の変動の影響を受けにくいです。 また、充電電力が小さいため、同じ溶接能力の交流スポット溶接機や二次整流式スポット溶接機に比べて、電力網への影響が大幅に小さくなります。
2. 放電時間が短く、熱影響が少ない。 放電時間が20ms未満であるため、部品から発生する抵抗熱は依然として伝導および拡散し、溶接プロセスが完了して冷却が開始されているため、溶接部品の変形や変色を最小限に抑えることができます。
3. 安定した溶接エネルギー。 充電ごとに設定値に達すると充電電圧を停止し、放電溶接に切り替わるため、溶接エネルギーの変動が少なく、安定した溶接品質が得られます。
4. 超大電流で多点全周溶接に最適です。
5. 水冷が不要なので消費電力を節約できます。 放電時間が短いため、長期間使用しても過熱することがなく、放電トランスとコンデンサ放電溶接機の一部の二次回路は水冷をほとんど必要としません。