1. 溶接電流の影響。 レシピから、電流は抵抗や時間よりも熱の生成に大きな影響を与えることが明らかです。 したがって、スポット溶接プロセスでは厳密に管理する必要があるパラメータです。 電流シフトの主な原因は、グリッド電圧の振動と交流溶接機の二次回路のインピーダンスのシフトです。 インピーダンスのシフトは、回路の形状の変化、または二次回路に異なる量の磁性金属が導入されたことによって発生します。 DC 溶接機に関しては、二次回路のインピーダンス シフトは電流に明らかな影響を与えません。
総溶接電流に加えて、電流密度も加熱に大きく影響します。 凸溶接の場合、溶接点が分流したり、電極接触面積や凸面サイズが大きくなったりすると、電流密度が低下し、溶接受熱熱が低下するため、受熱強度が大幅に低下します。
2 溶接時間の影響。 溶融コアのサイズと溶接継手の強度を確保するには、溶接時間と溶接電流を相互に補うことができます。 確実な強度の溶接継手を得るには、高電流で短時間 (強電流)、または低電流で長時間 (弱電流) を選択するとよいでしょう。 金属の機能や厚み、溶接機の力にもよりますが、強電流・長時間（弱電流・長時間）を選択する条件は依然として弱いままです。 しかし、金属のさまざまな機能や厚さに必要な電流と時間には依然として上限と下限があり、それを超えると核を通過できなくなります。
3 電極圧力の影響。 電極圧力は、2 つの電極間の合計抵抗に大きな影響を与えます。 電極圧力が増加すると、抵抗は大幅に減少します。 このとき、溶接電流は若干増加しますが、抵抗値の減少による発熱量の減少には影響しません。 したがって、電極圧力が増加すると、はんだ接合強度は常に低下します。 電極圧力の増加には、抵抗の減少による影響を補うために溶接電流の増加または溶接時間を延長することが伴い、溶接継手の強度を一定に保つことが望ましい場合があります。 この溶接条件の選択は、溶接継手強度の安定性を向上させるのに有益です。 電極圧力が低すぎるとスパッタが発生し、溶接継手の強度が低下します。
4. の効果 電極原料の機能を説明します。 電極の接触面積は電流密度を決定するため、電極の形状と素材は核融合に大きな影響を与えます。 熱の発生と損失には、電極の素材の抵抗率と熱伝導率が関係します。 電極ヘッドが変形して摩耗すると、接触面積が増加し、溶接接合部の強度が低下します。