一般的な金属材料の溶接
I. 金属材料の溶接性
溶接性とは、良好な溶接継手を得ることが難しいことを指します。 溶接金属材料用 特定の溶接条件下で . I t 私 含まない e s 二つの側面：
(1)プロセス性能： W フィールド エド ジョイント あーる e 広報 オン e に プロセス欠陥、特に を へ オーム a ション o へ 溶接 ひび割れ
(2) アプ プリ カチオ n パフォーマンス： A の適応性 番目 e に溶接されたジョイント を 要件 o 使用します
良好な溶接性： T 彼の という意味です 優れた溶接継手 できます が あち イブ d と 最も単純で最も一般的な溶接プロセス条件。
P オール 溶接性： 目 は、 という意味です 特殊かつ複雑な溶接プロ CE デュ レス ムス そうじゃない 使用済み 優れた溶接継手を得ることができます。
主な要因 あれ t 決定する e 金属材料の溶接性は、次のような化学組成です。 を 卑金属。
II. 炭素鋼の溶接性
1. 軟鋼の溶接
軟鋼溶接 エド 接合部の可塑性と衝撃靭性が良好で、一般的に予熱なしで溶接でき、制御が可能です。 気温と 間の熱 を 層が厚く、溶接性が良好です。 プロセス全体は必要ありません に 特別なプロセス措置を講じ、 する 予熱や溶接後の必要はありません の g 熱処理。 もしも それから e 重要な構造の力の複雑さです。手動アーク溶接を使用する場合は、次のことを行う必要があります。 使用 J426、J427、J507などのアルカリ電極 ホー 私たち r , 例外が 2 つあります：
(1) もしも 溶接の厚さ は、 50mmを超える、 ｗ フィールド エド 部品 メートル 私たち 溶接後に焼きなまします。
(2) 大型形鋼を溶接する場合 s と 高 r イグ 私 ジ タイ a t 低温条件、表面 の 鋼は予熱する必要があります。 周囲温度が以下の場合 0 ℃ 、100度に予熱する必要があります-150 ℃
軟鋼の溶接方法には、手動アーク溶接、サブマージアーク自動溶接、エレクトロスラグ溶接、ガスシールド溶接、抵抗溶接があります。
2. 中炭素鋼の溶接
セント ええ ls ウィ あれ メートル ミディアムカーボン 詐欺 テント 持っている b ら w イーン 0.30 と 0.45パーセントの炭素。 炭素の増加は、硬度と引張強度の増加、延性の低下、および機械加工の困難を意味します。
溶接 プロ p えーっと ネクタイ 中炭素鋼 s :
(1) 焼入れされたゾーンおよび部分的に焼入れされたゾーンでは、組織が硬化し、低温亀裂が発生しやすくなります。
(2) 溶接金属 もです 再 プロ ね に 熱の cr アッキン g
予防措置：
(1) 予熱 の g 溶接前、溶接後は徐冷してください。 冷却速度を遅くして、組織の硬化を避け、その傾向を減らすことができます。 の コールドクラッキング。同時に、 温度差 私 sr エド うす d に ストレスを軽減します。 たとえば、次のようなとき w 長老 45#鋼 , 私たち ずっと 約150度に予熱200 ℃
(2) アルカリ溶接電極（手動アーク溶接）は耐クラック性の良いものを使用してください。 , エレ c tr OD エス w i番目 低水素 共 内容 、J507など。
(3) 細い溶接棒、小電流、オープンベベル、多層溶接プロセスを使用します。 e s . C、S、P高母材の混入を防止 熱割れを避けるために溶接が多すぎる。
中炭素鋼の溶接方法には手動アーク溶接やエレクトロスラグ溶接などがあります。
3. 高炭素鋼の溶接
高炭素鋼 それは p ああ リー 溶接タブ l e の d 通常は修理に限定されます s