抵抗溶接についてどれくらい知っていますか?

抵抗溶接は、金属やプラスチックなどの他の熱可塑性材料を加熱して接合する製造プロセスおよび技術であり、溶接です。 処理する   部品を取り付けた後、電極を介して圧力をかけることにより、 攘夷 ネッド   峠 それから で発生する抵抗熱を利用します。 を ジョイントと隣接領域の接触面を流れる電流。

I . 抵抗溶接の特徴

利点

1. ナゲットが形成されると、 それは   は、 いつも～に囲まれて a プラスチックのリング、 を   溶融金属はから隔離されます t 彼 空気、そして を 冶金プロセスは簡単です。

2. 加熱時間が短く熱が集中するため、熱影響部が少なく、変形や応力も小さく、溶接後の修正や熱処理工程が不要です。

3. 溶接ワイヤや溶接棒などの溶加材や、酸素、アセチレン、水素などの溶接材料が不要なため、溶接コストが低くなります。

4. シンプルな操作、容易に実現できる機械化・自動化、労働環境の改善。

5. 高い生産性、 騒音もなく、 n o 有害なガス s エス。 大量生産では、他の製造プロセスと一緒に組立ラインに組み込むことができます。 ただしフラッシュバット溶接 ムス t  孤立する 義務 o を リ スク 火花の飛散。

不利益

1. 信頼性の高い非破壊検査方法が不足しており、溶接品質は試し溶接や部品の破壊検査によってのみ確認され、さまざまな監視技術によって保証されています。

2. スポット溶接とシーム溶接 エド   関節が増えるだけではない   を w えい そうだね へ  成分 、だけでなく、フォームも   角度 s  溶接周り   2 枚のプレートにナゲットが存在し、その結果、接合部の引張強度とせん断強度が低くなります。

3. 高出力化、機械化、自動化の度合いが高いため、設備コストが高くなり、メンテナンスがより困難になり、一般的な高出力単相交流溶接機は電力網のバランスの取れた運用に役立たない。

II. 4種類の抵抗溶接方法

抵抗溶接には大きく分けて、スポット溶接、シーム溶接、プロジェクション溶接、突合せ溶接（抵抗突合せ溶接、フラッシュバット溶接）の4種類があります。

スポット溶接

スポット溶接は抵抗溶接です プロシージャ エス   その 請求書 ラブ s 部品をラップジョイントに溶接し、プレスします している   2つの柱状電極の間にそれらを配置し、抵抗熱を利用して母材を溶かして形成します。 a 溶接箇所。 スポット溶接は主に薄板の溶接に使用されます。

スポット溶接工程：

1.   部品間の接触を確実にするために事前に圧力を加えます。

2.   放電してナゲットとプラスチックリングを形成します。

3.    パワーオフ鍛造   ナゲットが圧力下で結晶を冷却し続けるようにするため   申込用紙へ 緻密な組織   w i番目 収縮穴なし   o r 亀裂溶接箇所。

シーム溶接

シーム溶接のプロセスはスポット溶接と似ています。   回転する円盤状のローラー電極を交換するだけです。 番目 e  列電極 . W エルダーパーツ a 再 ラップジョイントに組み立てられる   そして場所 d   2つのローラー電極の間 . T ローラー電極で加圧する   を 部品 ,  回転させる 、送信してください   連続的または断続的に電気を流し、連続的なシーム溶接抵抗溶接を形成します。 プロシージャ エス

シーム溶接は主に構造物の溶接に使用されます あれ t r 等しい e  通常の溶接と 封印。   板厚は3mm以下が一般的です。

突合せ溶接

突合せ溶接は抵抗溶接です 進む ss   その溶接 s  一緒に   接触面全体。

1. 抵抗突合せ溶接

抵抗突合せ溶接 請求書 ラブ s として せ メートル キラキラした   溶接部分を突合せ継手にする   となることによって 彼ら r  端面が密着している   R 抵抗熱 は、   を n あなた セドト o 熱   を p 芸術 に プラスチックの状態、 後   ウィ チャンネル t 彼 p アワー   私 s つ ね d  オフと トップの鍛造力 私 さあ IC クライ a ペリエ d  溶接を完了するために 広報 オセ ss . 抵抗突合せ溶接は主に単純な断面に使用されます s 、 直径 さん、   またはエッジの長さ s  20mm未満 ,  と 誰が n を 部品'   強度要件はそれほど高くありません。

2.フラッシュバット溶接

フラッシュバット溶接 組み立てが必要   溶接部分を突合せ継手にする , 振り向く 私 NG   電源に関して、 a nd   徐々に ブライ NG の g を 終わり   へ エース の に   現地連絡先   R 抵抗熱 ですか？ 鶏 使用済み   これらの接触点を加熱するには、 と 高電流の作用下では、 a  フロリダ 灰 は、 生成する d , およそ を使用して   エンドメタル に メートル e l t  特定の深さ範囲の終わりまで 到着 エス   所定の温度   T 彼   力 は、 それから   ター ネッド オフ ,  と トップの鍛造力 は、   q ウイ CKL y a プリ e d 溶接方法を完成させます。

フラッシュ溶接の接合品質は抵抗溶接よりも優れており、   a そしてその   溶接の機械的特性は母材と同等です   B 溶接前 , を 私は s  溶接前の接合面を清掃する必要はありません。 フラッシュバット溶接は重要な部品の溶接によく使用されます。 同種金属、異種金属の溶接が可能です。 、 d  0.01mmのワイヤまたは20000mmのロッドとプロファイルを溶接できます。

プロジェクション溶接

プロジェクション溶接はスポット溶接の変形形式です ,  w 彼女 e  治療前の予測 あーる e マ デ 一部で   D プロジェクション溶接中、1 つ以上のナゲット s  関節内で一度に形成することができます。

III. 抵抗溶接機の紹介

抵抗溶接機 s  それは   溶接工程による分類：スポット溶接機、プロジェクション溶接機、シーム溶接機   a nd 尻の溶接工。

目 e y エリア ls o  単相高周波溶接機、二次整流溶接機、三相低周波溶接機、コンデンサ放電溶接機、インバータ溶接機に分類されます。