저항용접기에 의한 스폿용접은 전극이 가하는 압력에 따라 공작물을 관통시킨 후 접합부에서 발생하는 저항열에 따라 전류를 이용하여 용접하는 압접방식이다. 압접 생산 및 제조의 고효율에 속하며 경공업 등 가공 및 제조 산업에 적합합니다.
저항 점용접 공정의 실제 특성은 용접 영역 자체의 저항열과 다량의 소성 변형 에너지를 사용하여 격자 거리에서 서로 가까운 금속 원자를 가진 두 개의 별도 표면 사이에 금속 결합을 생성하는 것입니다. 스폿 용접의 저항률은 금속의 종류뿐만 아니라 금속의 열처리, 생산 가공 방법 및 온도에 따라 달라집니다. 접촉 저항은 짧은 시간 동안 존재하며 일반적으로 용접 초기 단계에 2개 정도의 층으로 존재합니다. 공작물과 전극 표면의 두꺼운 산화층이 해당 정도 축적되면 저항이 확장됩니다. , 전류를 지시하는 것이 불가능합니다.
공작물의 표면이 상대적으로 깨끗한 경우 표면의 미세한 불균일성으로 인해 공작물은 거친 표면에 국지적으로 접점을 생성할 수 있으며 접점의 전류는 더 작아져 전류 라인이 폐쇄됩니다. 접점의 저항이 증가하므로 접점의 저항이 증가합니다. 구리 합금의 저항률과 경도는 일반적으로 공작물 REW와 RC 사이의 저항에 비해 공작물보다 낮으므로 용융 코어에 미치는 영향이 적습니다.
공작물과 전극이 결정되면 공작물의 저항은 저항률에 따라 달라집니다. 따라서 저항률은 용접 재료의 중요한 구성 요소입니다. 저항률이 높은 금속(예: 스테인레스 스틸) 전도성이 낮은 금속은 전기 전도성이 좋습니다(예: 알루미늄 합금). 비저항은 금속의 종류뿐만 아니라 금속의 열처리, 생산 가공 방법 및 온도에 따라 달라집니다. 각 스폿 용접 전극에는 각 스폿 용접 조인트의 품질을 보장하기 위한 자체 개별 가압 시스템이 있습니다.
