抵抗溶接機によるスポット溶接は、電極による加圧力に応じてワークを介して整合させた後、接合部から発生する抵抗熱に応じて電流を流して溶接する加圧溶接法です。 圧接生産・製造の高効率に属し、軽工業などの加工・製造業に適しています。
抵抗スポット溶接プロセスの実際の性質は、溶接領域自体の抵抗熱と大量の塑性変形エネルギーを利用して、格子距離で互いに近い金属原子を持つ 2 つの別々の表面間に金属結合を作成することです。 スポット溶接の抵抗率は金属の種類だけでなく、金属の熱処理、製造加工方法、温度によっても異なります。 接触抵抗は短期間存在し、通常は溶接の初期段階で約 2 層で存在します。ワークピースと電極の表面に厚い酸化物層が相当程度蓄積すると、抵抗が拡大します。 、電流を方向付けることができなくなります。
ワークピースの表面が比較的きれいな場合、表面の微細な不均一性により、ワークピースは粗い表面に局所的に接点を形成することしかできず、接点の電流が小さくなり、その結果、接点での電流線が閉じます。接触点の抵抗が増加します。 銅合金の抵抗率と硬度は、通常、ワークピース REW と RC 間の抵抗に比べてワークピースの抵抗率よりも低いため、溶融コアへの影響は小さくなります。
ワークと電極が決まると、ワークの抵抗はその抵抗率に依存します。 したがって、抵抗率は溶接材料の重要な要素です。 抵抗率の高い金属（例: ステンレス鋼）導電性の低い金属は良好な導電性を持っています（例： アルミニウム合金）。 抵抗率は金属の種類だけでなく、金属の熱処理や製造加工方法、温度などにも依存します。 各スポット溶接電極には独自の加圧システムがあり、各スポット溶接接合部の品質を保証します。