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Soldagem de resistência: a chave para fabricação de silenciadores de alta resistência e eficiente

No processo de precisão da fabricação de automóveis, a qualidade da soldagem do silenciador afeta diretamente o desempenho da NVH e a experiência de condução do veículo. Como um componente -chave do sistema de escape, o silenciador de automóveis reduz principalmente o ruído de escape do motor para atender aos requisitos ambientais e de conforto.

1 Desafios materiais e avanços tecnológicos na soldagem do silencioso

O silenciador é normalmente composto de uma concha de metal, defletores internos, materiais que absorvem som e outros componentes. Por meio de estruturas cuidadosamente projetadas e combinações de materiais, ele absorve e atenua efetivamente a energia das ondas sonoras no sistema de escape, garantindo que os níveis de ruído durante as emissões de escape de automóveis permaneçam dentro dos limites aceitáveis. Os silenciadores de automóveis geralmente são construídos a partir de materiais metálicos, como aço inoxidável e aço galvanizado, que apresentam vários desafios de soldagem:

 

  • Requisitos de resistência de alta temperatura: o silenciador deve suportar temperaturas de escape que variam de 500 ° C a 700 ° C, colocando demandas rigorosas sobre força e durabilidade da solda.
  • Requisitos de vedação: As juntas soldadas devem manter uma excelente estampares para evitar vazamentos de gases de escape e transmissão de ruído.
  • Diferenças da propriedade do material: O aço inoxidável tem baixa condutividade térmica, a camada galvanizada é propensa à oxidação e os processos tradicionais de soldagem lutam para equilibrar a eficiência com a qualidade.

Em resposta a esses desafios, o processo de soldagem de resistência desenvolvido pela Heron Intelligent Equipment demonstra vantagens distintas

 

1. Controle térmico preciso: Utilizando a tecnologia de soldagem de resistência à média frequência DC, a energia é concentrada na área de soldagem, reduzindo a zona afetada pelo calor a 1/3 dos processos tradicionais, impedindo efetivamente a degradação do material.

2. Soldagem livre de respingos: o controle de pressão do servo garante a saída de pressão estável durante a soldagem, reduzindo significativamente as taxas de respingos.

 

3. Adaptabilidade de material superior: A tecnologia de soldagem de resistência da Heron acomoda aço inoxidável, aço galvanizado e materiais compostos, atendendo aos requisitos de conexão para estruturas de silenciador de várias camadas.

 

Além disso, para atender às necessidades de soldagem de vários pontos para componentes estruturais complexos, como suportes e suportes internos do silenciador, o Heron Intelligent Equipment oferece uma linha de produção de soldagem de vários pontos automatizada que integra armas de soldagem robótica de servo com um sistema de controle de qualidade inteligente.

 

(1) Em termos de desempenho de soldagem, os pontos de solda são distribuídos uniformemente, oferecendo alta resistência e excelente consistência, o que aumenta efetivamente a integridade estrutural geral do silenciador.
(2) O processo também possui um alto grau de automação: toda a linha de produção requer apenas 1-2 alimentadores de materiais, com automação total do manuseio e posicionamento de materiais para soldagem e transferência.
(3) Recursos de produção flexíveis minimizam o tempo de mudança de molde e otimizam a utilização do equipamento 
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A qualidade de soldagem dos silenciadores automotivos é crucial para garantir o desempenho do controle de ruído de todo o veículo. Com três tecnologias principais—Descarga do capacitor de média tensão, média DC de frequência e armas de solda de servo robô—O equipamento inteligente Heron fornece soluções de soldagem de resistência de alta precisão, alta estabilidade e alta eficiência para várias indústrias de fabricação de precisão, incluindo automotivo. Isso é alcançado através do controle preciso dos parâmetros de soldagem, deformação de soldagem minimizada e integridade aprimorada de vedação de soldagem.

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