Uma solda de projeção é uma deformação de solda por pontos na qual um ponto de projeção é geralmente perfurado em uma das duas placas e depois soldado. Devido à concentração de corrente, o defeito de soldagem a ponto que se desvia do núcleo é superado e a relação de espessura da peça pode chegar a 6:1 durante o processo de soldagem convexa. E durante o processo de soldagem convexa, o eletrodo deve cair rapidamente com a compressão do ponto de projeção, caso contrário ocorrerão respingos devido à perda de pressão, portanto, uma pressão maior do eletrodo deve ser selecionada. Para evitar o deslocamento da projeção, uma corrente de soldagem menor também deve ser selecionada.
Parâmetros de processo da máquina de solda por projeção:
1 Pressão do eletrodo: A pressão do eletrodo para soldagem por colisão depende das propriedades do metal de solda, do tamanho da colisão e do número de saliências a serem soldadas de uma vez. Quando a protuberância atinge a temperatura de soldagem, a pressão do eletrodo deve ser suficiente para completar a pressão e fazer um encaixe perfeito entre as duas peças. Devido à eficácia da densidade de corrente, muita pressão do eletrodo pode resultar na compressão prematura da colisão, perdendo o papel da colisão e reduzindo a resistência da junta. Pouca pressão pode causar respingos graves, portanto, quanto maior a mobilidade do soldador de saliência, melhor. As principais formas de melhorar a mobilidade são reduzir a massa das partes móveis do sistema pressurizado e utilizar o atrito de rolamento.
2. Tempo de soldagem: Para um determinado material e espessura da peça de trabalho, o tempo de soldagem é determinado pela corrente de soldagem e pela rigidez do impacto. O tempo de soldagem é secundário à pressão do eletrodo e à corrente de soldagem durante a soldagem superficial de aços de baixo carbono e baixa liga. Após determinar a pressão adequada do eletrodo e a corrente de soldagem, ajuste o tempo de soldagem para obter uma junta de solda satisfatória. Se você quiser reduzir o tempo de soldagem, será necessário aumentar a corrente de soldagem de acordo, mas aumentos excessivos na corrente de soldagem podem resultar em superaquecimento e respingos no metal. De modo geral, a soldagem bump leva mais tempo do que a soldagem por pontos, enquanto a corrente é menor do que a soldagem por pontos. A soldagem de colisão multiponto leva um pouco mais de tempo do que a soldagem de colisão de ponto único, reduzindo assim a altura inconsistente de aquecimento em cada ponto.
3.Corrente de soldagem: A corrente necessária para cada junta de solda é menor que a corrente necessária para a mesma junta de solda. No entanto, a corrente deve ser capaz de derreter a colisão antes que ela possa ser totalmente comprimida. A corrente recomendada deve ser a corrente máxima para evitar comprimir muito metal na pressão polar adequada. Para alguns tamanhos de relevo, a quantidade de metal extrudado aumenta à medida que a corrente aumenta. Usar uma corrente regulada de amplitude aumentada pode reduzir a quantidade de metal extrudado. Tal como acontece com a soldagem a ponto, as propriedades e a espessura do metal de solda ainda são a base principal para a seleção da corrente de soldagem.