Eine Buckelschweißung ist eine Punktschweißverformung, bei der üblicherweise ein Buckelpunkt an einer von zwei Platten ausgestanzt und anschließend verschweißt wird. Aufgrund der Stromkonzentration wird der Fehler des vom Kern abweichenden Punktschweißens überwunden und das Dickenverhältnis des Werkstücks kann beim konvexen Schweißvorgang 6:1 erreichen. Und beim konvexen Schweißvorgang muss die Elektrode mit der Kompression des Vorsprungspunktes schnell absinken, da es sonst durch Druckverlust zu Spritzern kommt, daher sollte ein größerer Elektrodendruck gewählt werden. Um eine Verschiebung des Vorsprungs zu verhindern, sollte außerdem ein kleinerer Schweißstrom gewählt werden.
Prozessparameter der Buckelschweißmaschine:
1 Elektrodendruck: Der Elektrodendruck beim Stoßschweißen hängt von den Eigenschaften des Schweißguts, der Größe des Stoßes und der Anzahl der gleichzeitig zu verschweißenden Stöße ab. Wenn die Ausbuchtung die Schweißtemperatur erreicht, sollte der Elektrodendruck ausreichen, um den Druck zu vervollständigen und einen festen Sitz zwischen den beiden Teilen herzustellen. Aufgrund der Wirksamkeit der Stromdichte kann ein zu hoher Elektrodendruck dazu führen, dass die Beule vorzeitig zusammengedrückt wird, ihre Funktion verliert und die Festigkeit des Gelenks verringert wird. Zu geringer Druck kann zu starken Spritzern führen. Je höher die Beweglichkeit des Protrusionsschweißgeräts, desto besser. Die wichtigsten Möglichkeiten zur Verbesserung der Mobilität bestehen darin, die Masse der beweglichen Teile des Drucksystems zu reduzieren und Rollreibung zu nutzen.
2. Schweißzeit: Bei gegebenem Material und Dicke des Werkstücks wird die Schweißzeit durch den Schweißstrom und die Höckersteifigkeit bestimmt. Beim Stoßschweißen von kohlenstoffarmen und niedriglegierten Stählen ist die Schweißzeit zweitrangig gegenüber dem Elektrodendruck und dem Schweißstrom. Nachdem Sie den richtigen Elektrodendruck und Schweißstrom ermittelt haben, passen Sie die Schweißzeit an, um eine zufriedenstellende Schweißverbindung zu erhalten. Wenn Sie die Schweißzeit verkürzen möchten, müssen Sie den Schweißstrom entsprechend erhöhen. Eine übermäßige Erhöhung des Schweißstroms kann jedoch zu Überhitzung und Spritzern des Metalls führen. Im Allgemeinen dauert das Stoßschweißen länger als das Punktschweißen, während die Stromstärke geringer ist als beim Punktschweißen. Das Mehrpunkt-Bump-Schweißen dauert etwas länger als das Einzelpunkt-Bump-Schweißen, wodurch die inkonsistente Erwärmungshöhe an jedem Punkt reduziert wird.
3. Schweißstrom: Der für jede Schweißverbindung erforderliche Strom ist geringer als der für dieselbe Schweißverbindung erforderliche Strom. Allerdings muss der Strom in der Lage sein, den Höcker zu schmelzen, bevor er vollständig komprimiert werden kann. Der empfohlene Strom sollte der maximale Strom sein, um zu vermeiden, dass zu viel Metall beim richtigen Polardruck zusammengedrückt wird. Bei einigen Bump-Größen nimmt die Menge des extrudierten Metalls mit steigendem Strom zu. Durch die Verwendung eines stärker amplitudenregulierten Stroms kann die Menge des extrudierten Metalls reduziert werden. Wie beim Punktschweißen sind auch hier die Eigenschaften und die Dicke des Schweißgutes die primäre Grundlage für die Auswahl des Schweißstroms.
