Projeksiyon kaynağı, genellikle iki plakadan birinde bir projeksiyon noktasının delindiği ve daha sonra kaynak yapıldığı bir nokta kaynak deformasyonudur. Akımın yoğunlaşmasından dolayı punta kaynağının çekirdekten sapma kusuru aşılır ve dışbükey kaynak işlemi sırasında iş parçasının kalınlık oranı 6:1'e ulaşabilir. Dışbükey kaynak işlemi sırasında ise projeksiyon noktasının sıkıştırılmasıyla elektrotun hızlı bir şekilde düşmesi gerekir, aksi takdirde basınç kaybı nedeniyle sıçrama meydana geleceğinden daha büyük bir elektrot basıncı seçilmelidir. Çıkıntının kaymasını önlemek için daha küçük bir kaynak akımı da seçilmelidir.
Projeksiyon kaynak makinesinin proses parametreleri:
1 Elektrot basıncı: Yumru kaynağı için elektrot basıncı, kaynak metalinin özelliklerine, tümseğin boyutuna ve bir defada kaynak yapılacak tümsek sayısına bağlıdır. Çıkıntı kaynak sıcaklığına ulaştığında elektrot basıncı, basıncı tamamlayacak ve iki parça arasında sıkı bir uyum sağlayacak kadar yeterli olmalıdır. Akım yoğunluğunun etkinliği nedeniyle, çok fazla elektrot basıncı tümseğin zamanından önce sıkıştırılmasına, tümseğin rolünü kaybetmesine ve eklemin mukavemetinin azalmasına neden olabilir. Çok az basınç şiddetli sıçramaya neden olabilir, dolayısıyla çıkıntılı kaynak makinesinin hareketliliği ne kadar yüksek olursa o kadar iyidir. Hareketliliği geliştirmenin ana yolları, basınçlı sistemin hareketli parçalarının kütlesini azaltmak ve yuvarlanma sürtünmesini kullanmaktır.
2.Kaynak süresi: Verilen malzeme ve iş parçası kalınlığı için kaynak süresi, kaynak akımı ve çarpma sertliği tarafından belirlenir. Düşük karbonlu ve düşük alaşımlı çeliklerin darbeli kaynağında kaynak süresi, elektrot basıncına ve kaynak akımına bağlıdır. Uygun elektrot basıncını ve kaynak akımını belirledikten sonra, tatmin edici bir kaynak bağlantısı elde etmek için kaynak süresini ayarlayın. Kaynak süresini kısaltmak istiyorsanız kaynak akımını buna göre artırmanız gerekir ancak kaynak akımının aşırı artması metalin aşırı ısınmasına ve sıçramasına neden olabilir. Genel olarak konuşursak, çarpma kaynağı punta kaynağından daha uzun sürer, akım ise punta kaynağından daha düşüktür. Çok noktalı çarpma kaynağı, tek noktalı çarpma kaynağından biraz daha uzun sürer, böylece her noktada tutarsız ısıtma yüksekliği azalır.
3.Kaynak akımı: Her bir kaynak bağlantısı için gereken akım, aynı kaynak bağlantısı için gereken akımdan daha azdır. Bununla birlikte, tümseğin tamamen sıkıştırılabilmesi için akımın tümseği eritebilmesi gerekir. Uygun kutup basıncında çok fazla metalin sıkışmasını önlemek için önerilen akım maksimum akım olmalıdır. Bazı tümsek boyutlarında, akım arttıkça ekstrüzyona tabi tutulan metal miktarı da artar. Genliği arttırılmış bir akımın kullanılması, ekstrüzyona tabi tutulan metal miktarını azaltabilir. Punta kaynağında olduğu gibi, kaynak metalinin özellikleri ve kalınlığı kaynak akımının seçiminde hala temel esastır.
