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Quali sono le caratteristiche del processo della saldatrice a proiezione?

Una saldatura a proiezione è una deformazione della saldatura a punti in cui un punto di proiezione viene solitamente punzonato su una delle due piastre e quindi saldato. A causa della concentrazione di corrente, il difetto della saldatura a punti deviata dal nucleo viene superato e il rapporto di spessore del pezzo può raggiungere 6:1 durante il processo di saldatura convessa. E durante il processo di saldatura convessa, l'elettrodo deve abbassarsi rapidamente con la compressione del punto di proiezione, altrimenti si verificheranno spruzzi a causa della perdita di pressione, quindi è necessario selezionare una pressione dell'elettrodo maggiore. Per evitare lo spostamento della sporgenza si dovrebbe scegliere anche una corrente di saldatura più piccola.

Parametri di processo della saldatrice a proiezione:

1 Pressione dell'elettrodo: la pressione dell'elettrodo per la saldatura ad urto dipende dalle proprietà del metallo di saldatura, dalla dimensione dell'urto e dal numero di urto da saldare contemporaneamente. Quando il rigonfiamento raggiunge la temperatura di saldatura, la pressione dell'elettrodo dovrebbe essere sufficiente per completare la pressione e garantire una perfetta aderenza tra i due pezzi. A causa dell'efficacia della densità di corrente, una pressione eccessiva sugli elettrodi può provocare una compressione prematura della protuberanza, perdendo il ruolo della protuberanza e riducendo la resistenza del giunto. Una pressione troppo bassa può causare schizzi gravi, quindi maggiore è la mobilità della saldatrice per protrusioni, meglio è. I modi principali per migliorare la mobilità consistono nel ridurre la massa delle parti mobili del sistema pressurizzato e nell'utilizzare l'attrito volvente.

2. Tempo di saldatura: Per un determinato materiale e spessore del pezzo, il tempo di saldatura è determinato dalla corrente di saldatura e dalla rigidità dell'urto. Il tempo di saldatura è secondario alla pressione dell'elettrodo e alla corrente di saldatura durante la saldatura a urto di acciai a basso tenore di carbonio e basso legati. Dopo aver determinato la pressione dell'elettrodo e la corrente di saldatura corrette, regolare il tempo di saldatura per ottenere un giunto di saldatura soddisfacente. Se si desidera ridurre il tempo di saldatura, è necessario aumentare di conseguenza la corrente di saldatura, ma aumenti eccessivi della corrente di saldatura potrebbero causare surriscaldamento e spruzzi del metallo. In generale, la saldatura a urto richiede più tempo della saldatura a punti, mentre la corrente è inferiore rispetto alla saldatura a punti. La saldatura a urto multipunto richiede un po' più tempo della saldatura a urto a punto singolo, riducendo così l'altezza di riscaldamento incoerente in ciascun punto.

3.Corrente di saldatura: la corrente richiesta per ciascun giunto di saldatura è inferiore alla corrente richiesta per lo stesso giunto di saldatura. Tuttavia, la corrente deve essere in grado di sciogliere la protuberanza prima che questa possa essere completamente compressa. La corrente consigliata dovrebbe essere la corrente massima per evitare di comprimere troppo metallo alla pressione polare corretta. Per alcune dimensioni della protuberanza, la quantità di metallo estruso aumenta all'aumentare della corrente. L'utilizzo di una corrente regolata ad ampiezza maggiore può ridurre la quantità di metallo estruso. Come nella saldatura a punti, le proprietà e lo spessore del metallo saldato rappresentano ancora la base principale per la scelta della corrente di saldatura.

 

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