투영 용접은 일반적으로 두 개의 판 중 하나에 투영 지점을 펀칭한 다음 용접하는 점 용접 변형입니다. 전류의 집중으로 인해 핵에서 벗어나는 점용접의 결함이 극복되고 볼록 용접 공정에서 공작물의 두께 비율이 6:1에 도달할 수 있습니다. 그리고 볼록 용접 과정에서 돌출점의 압축으로 인해 전극이 급격하게 떨어져야 합니다. 그렇지 않으면 압력 손실로 인해 스패터링이 발생하므로 더 큰 전극 압력을 선택해야 합니다. 돌출부의 변위를 방지하려면 더 작은 용접 전류도 선택해야 합니다.
프로젝션 용접기의 공정 변수:
1 전극압력: 범프 용접의 전극압력은 용접금속의 성질, 범프의 크기, 한번에 용접하는 범프의 수에 따라 달라집니다. 벌지가 용접 온도에 도달하면 전극 압력은 압력을 완료하고 두 조각 사이를 단단히 고정하기에 충분해야 합니다. 전류 밀도의 효율성으로 인해 전극 압력이 너무 높으면 범프가 조기에 압축되어 범프의 역할이 상실되고 접합 강도가 감소할 수 있습니다. 압력이 너무 적으면 심각한 스패터가 발생할 수 있으므로 돌출 용접기의 이동성은 높을수록 좋습니다. 이동성을 향상시키는 주요 방법은 가압 시스템의 움직이는 부분의 질량을 줄이고 구름 마찰을 사용하는 것입니다.
2.용접시간: 주어진 공작물의 재질과 두께에 대해 용접 시간은 용접 전류와 범프 강성에 의해 결정됩니다. 저탄소강 및 저합금강 범프 용접 시 용접 시간은 전극 압력 및 용접 전류에 따라 결정됩니다. 적절한 전극압력과 용접전류를 결정한 후, 용접시간을 조정하여 만족스러운 용접이음을 얻으십시오. 용접시간을 단축하려면 그에 맞춰 용접전류를 높여야 하는데, 용접전류를 지나치게 높이면 금속이 과열되어 튀는 현상이 발생할 수 있습니다. 일반적으로 범프 용접은 스폿 용접보다 시간이 오래 걸리고 전류는 스폿 용접보다 낮습니다. 다점 범프 용접은 단일 점 범프 용접보다 시간이 조금 더 걸리므로 각 지점에서 가열 높이가 일관되지 않습니다.
3. 용접 전류: 각 용접 접합에 필요한 전류는 동일한 용접 접합에 필요한 전류보다 작습니다. 그러나 범프가 완전히 압축되기 전에 전류가 범프를 녹일 수 있어야 합니다. 권장 전류는 적절한 극압에서 너무 많은 금속을 압착하는 것을 방지하기 위해 최대 전류여야 합니다. 일부 범프 크기의 경우 전류가 증가함에 따라 압출된 금속의 양이 증가합니다. 증가된 진폭 조절 전류를 사용하면 압출되는 금속의 양을 줄일 수 있습니다. 스폿 용접과 마찬가지로 용접 금속의 특성과 두께는 여전히 용접 전류를 선택하는 기본 기준입니다.
